В картинных галереях и музеях, на складах с меховыми изделиями, в хранилищах огнеопасных жидкостей, в трюмах кораблей и т.д.

Таким образом, основное предназначение установок газового пожаротушения – предотвращение или максимальное снижение материального и финансового ущерба от возможного возгорания за счет его локализации или ликвидации. Чтобы ваши вложения в АУГП не оказались напрасными, необходимо на регулярной основе осуществлять контроль массы газовых огнетушащих веществ в модулях, проводить и своевременный ремонт ее конструкционных элементов.

Устройство модулей газового пожаротушения (МГП)

Согласно принятой в российском законодательстве классификации все установки газового пожаротушения подразделяются по способам тушения, хранения газовых огнетушащих веществ (ГОТВ), включения от пускового импульса, видам пуска (см. рис. 1). ГОТВ могут являться индивидуальными химическими соединениями или смесью нескольких соединений, находящихся в газообразном или парообразном агрегатном состоянии в момент тушения возгорания. Их физико-химические свойства позволяют создать условия для прекращения горения .

Рис. 1. Классификация и состав установок газового пожаротушения

Технологическая часть АУГП, в зависимости от способа хранения ГОТВ и конструкции, подразумевает наличие в них следующих устройств:

1. Сосуды с ГОТВ – сжатым или сжиженным газом :
   • модули – баллоны с запорно-пусковыми устройствами для хранения и выпуска газовых огнетушащих веществ;
   • батареи – группы модулей (от 2 до 12 шт.), связанных трубопроводным коллектором и устройством ручного пуска, производятся заводом-изготовителем как серийное изделие;
   • изометрические резервуары – специальные емкости, для хранения двуокиси углерода (CO2) при низком давлении (до P = 2,0 МПа), оборудованные системой поддержания температуры. Другое название – модули изотермические для жидкой двуокиси углерода (МИЖУ), они используются для защиты помещений объемом свыше 2000 м3.
2. Насадок – устройство для выпуска и равномерного распределения газового огнетушащего вещества . Бывают двухструйные, радиального, а также отбойного типа или центробежные. Их устанавливают на распределительные запорные устройства.
3. Распределительные запорные устройства устанавливаются на распределительном трубопроводе и обеспечивают пропуск ГОТВ из АУГП по направлениям в один из нескольких защищаемых объектов .
4. Магистральный трубопровод соединяет распределительные устройства АУГП с распределительными трубопроводами . Они изготавливаются из бесшовных труб, что обеспечивает сохранение их прочности и герметичности в сухих помещениях на период до 25 лет. Используются сварное, резьбовое или фланцевое соединения.
5. Побудительная система, или трубопровод, заполненный водой, водным раствором, сжатым воздухом, или трос с тепловыми замками, предназначенные для автоматического и дистанционного включения газового пожаротушения .

При централизованном газовом пожаротушении сосуды с газом, а также распределительные устройства (при их наличии) размещаются в помещении станции пожаротушения , в то же время, при модульной организации АУГП, в которой имеются один-несколько модулей или батарей, последние размещаются в самом защищаемом помещении или в непосредственной близости с ним. На выбор в пользу централизованной АУГП влияет количество (3 и более), площадь, объемы и удаленность защищаемых помещений (но не дальше 100 м) от станции пожаротушения.

Модули газового типа (МГП) предназначены для длительного хранения (не менее 10 лет) и последующего выпуска ГОТВ в случае появления возгорания в защищаемом помещении. Они рассчитываются на тушение пожаров классов A, B и C по ГОСТ 27331 и электроустановок под напряжением, но не применяются для ликвидации возгораний:

• волокнистых, сыпучих, пористых и других горючих материалов, склонных к самовозгоранию и тлению внутри объема вещества (древесные опилки, хлопок, травяная мука и др.);
• химических веществ и их смесей, полимерных материалов, склонных к тлению и горению без доступа воздуха;
• гидридов металлов и пирофорных веществ;
• порошков металлов (натрий, калий, магний, титан и др.) .

Объемное углекислотное пожаротушение (на основе CO2), заключающееся в создании среды, не поддерживающей горение в объеме защищаемого помещения или сооружения, не должно применяться в помещениях, которые не могут быть покинуты людьми до начала работы АУГП или с числом людей от 50 чел.

В соответствии с требованиями нормативных документов ГОСТ Р 50969 , ГОСТ 12.3.046 , безопасность персонала обеспечивается предварительной эвакуацией людей до подачи огнетушащего газа по сигналам оповещателей в течение предназначенной для этого временной задержки. Минимальная продолжительность временной задержки на эвакуацию составляет 10 с. Проектировщик может увеличить это время с учетом условий эвакуации на объекте.

МГП могут отличаться по:

• показателям рабочего давления (от 60 до 150 бар);
• вместимости (от 5 до 160 литров);
• диаметру запорно-пропускного устройства (15, 24, 32, 40 мм);
• типу ЗПУ (затвор с разрушающим элементом – мембраной, стеклянной колбой и пиропатроном; с запорным органом в виде клапана и пиропатроном; с электромагнитным пуском – наиболее прогрессивные ЗПУ);
• по расположению баллона (вертикальные и горизонтальные);
• по защищенности (во взрывозащищенном исполнении или нет);
• по сроку службы в составе АУГП (10, 15, 25, 30 лет);
• ресурсу срабатываний (5, 8, 10 раз);
• по составу содержащегося ГОТВ (см. табл. 1).

Таблица 1. Газовые огнетушащие вещества согласно СП 5.13130.2009

Выбор ГОТВ осуществляется именно с позиций технико-экономического обоснования (ТЭО), в то время как иные критерии, включая токсичность или эффективность газового огнетушащего вещества, являются по отношению к нему второстепенными. Это не признак цинизма, поскольку абсолютно любое допущенное законодательством ГОТВ безопасно и способно ликвидировать пожар при выполнении условий создания предписанной огнетушащей концентрации. Исключения из этой рекомендации приведены выше, они относятся, например, к тлеющим веществам.

По цене газовые огнетушащие вещества довольно сильно разнятся между собой, поэтому сделать однозначный выбор можно, только достоверно зная, какая масса ГОТВ требуется для тушения возгораний в помещении конкретного объема. Для этого в проекте технологической части АУГП должны иметься результаты расчетов:

• массы ГОТВ, на основе исходных данных, приведенных в Приложении Д СП 5.13130.2009 , по методике, изложенной в Приложении Е того же СП;
• диаметра трубопроводов установки, типа и количества насадков, времени подачи ГОТВ по методике гидравлического расчета, приведенной в Приложении Ж ;
• площади проема для сброса избыточного давления в защищаемом помещении при подаче ГОТВ (приложение З ).

Другими исходными данными является информация, изложенная в ТЗ (см. табл. 2).

Таблица 2. Исходные данные для расчета и проектирования АУГП

Как модульные, так и централизованные АУГП кроме расчетного количества (массы) ГОТВ, достаточного для обеспечения его нормативной огнетушащей концентрации в любом защищаемом помещении или группе помещений, должны иметь его 100%-ный резерв. При наличии на объекте нескольких модульных установок резерв устанавливается в объеме, достаточном для восстановления работоспособности установки, сработавшей в любом из защищаемых помещений объекта. Запас хранится на складе объекта или сервисной организации в аналогичных модулях или батареях, в готовом к монтажу состоянии.

Заправка модулей газового пожаротушения

Когда же МГП пора отправлять на заправку или в ремонт? Вначале вспомним, что МГП, заправленные любыми хладонами (но не двуокисью углерода), должны обеспечивать время выброса ГОТВ, не превышающее 10 с, а заправленные сжатыми газами – 60 с . Номинальное значение временного интервала принимается при хранении баллонов с ГОТВ при температуре 20 °С. Все время эксплуатации модулей газового пожаротушения необходимо обеспечивать контроль массы заправленного в них ГОТВ по ГОСТ Р 53281 . Его можно осуществлять при помощи манометра – для хладона 125, хладона 318Ц, хладона 227еа, N2, Ar и «Инергена».

Когда в модулях с хладонами снижается давление газа-вытеснителя на 10%, а в баллонах со сжатыми газами – на 5% от положенного, МГП следует отдать в ремонт. Дело в том, что при падении давления газа-вытеснителя теряется также и масса хладонов, пребывающих в паровой фазе, но в пределах всего 0,2% от изначальной. Значит, установленное ограничение по давлению, равное 10%, обосновано именно увеличением времени выпуска ГОТВ из установки газового пожаротушения в результате снижения номинального уровня давления, определенного в результате гидравлического расчета АУГП.

Газы N2, Ar и «Инерген» находятся в МГП в сжатой фазе, следовательно, падение давления на 5% от изначальной величины косвенно доказывает потерю массы ГОТВ тоже на 5%.

Такие ГОТВ, как «хладон 23» и СО2, вытесняются из МГП под давлением собственных насыщенных паров. Это означает, что их массу следует контролировать прямым методом, проще говоря – взвешиванием. Поэтому они должны содержать в своем составе устройства контроля массы, встроенные в ЗПУ, или уровня жидкой фазы ГОТВ, которые должны срабатывать при потере массы МГП на величину, не превышающую 5% от массы ГОТВ в модуле. При наличии электронного запоминающего устройства, информация в динамике о массе ГОТВ, дате калибровки и обслуживания, сохраняется в его памяти, и доступна для вывода на монитор.

Ремонт модулей газового пожаротушения

Техническое обслуживание и ремонт в целях поддержания работоспособности и исправности, поддержания нормативных величин ГОТВ в МГП на протяжении всего срока эксплуатации может осуществлять только специализированная лицензированная компания. Работы по техобслуживанию и ремонту выполняют специалисты, в количестве не менее двух человек, ознакомленные с паспортом и руководством по обслуживанию МГП, имеющие аттестат органов Росгортехнадзора на право работы с сосудами, находящимися под давлением, и с электроустановками в соответствии с ПУЭ, а также представители организации-производителя МГП или работники сервисной организации, получившие допуск к самостоятельной работе в установленном на предприятии порядке.

Вся информация о проведенном техобслуживании фиксируется в журналах соответствующей формы.

Объем и периодичность обслуживания зависит от Регламента, и производится:

• ежемесячно (визуальный осмотр конструкционных элементов установки и их целостности, проверка правильности их размещения, чистка от загрязнений, контроль давления по манометру);
• ежеквартально (проверка автоматики, электромагнитных контактов, их чистка и смазка, другая профилактика)
• ежегодно (метрологическая проверка манометров, оперативная замена манометров, измерение сопротивления заземления, проверка дат последних освидетельствований баллонов, дополнительное освидетельствование МГП в соответствии с технической документацией и нормами Росгортехнадзора с последующей перезарядкой)
• раз в 5 лет (контроль сохранности массы хладонов, подзарядка баллонов в специализированной зарядной станции или у производителя).

К текущему ремонту относятся работы по восстановлению работоспособности модуля после выпуска ГОТВ в соответствии с инструкцией. Разборка и сборка МГП производится при полном отсутствии давления и отключенном электропитании. Сработавшие модули отправляются на специализированную зарядную станцию или в компанию-производитель для перезарядки.

И пожарной сигнализации. Правила приемки и контроля: Методические рекомендации. - М.: ВНИИПО, 1999. - 121 с.

Изложены основные требования, определяющие эффективность и безопасность автоматических систем пожаротушения (АСПТ) и автоматических систем пожарной сигнализации (АСПС), соблюдение которых контролируют органы государственного пожарного надзора МВД России на этапах рассмотрения проектов, приемки в эксплуатацию и эксплуатации АСПТ и АСПС.

Подготовлены сотрудниками ВНИИПО МВД России Н.Б. Арбузовым, А.В. Долговидовым, А.Ф. Жевлаковым, С.В. Пановым, В.В. Пивоваровым, М.Б. Филаретовым.

Согласованы ГУГПС МВД России(письмо от 28.12.98 г. № 20/2.2/3144).

1. Общие положения

1. В настоящих методических рекомендациях излагается порядок контроля органами государственного пожарного надзора (ГПН) МВД Российской Федерации соответствия требованиям пожарной безопасности автоматических систем (установок) пожаротушения и автоматических систем (установок) пожарной сигнализации на этапах их проектирования, приемки в эксплуатацию и эксплуатации.

2. Область применения

2. Настоящие методические рекомендации распространяются на автоматические системы (установки) пожаротушения (АСПТ) и автоматические системы пожарной сигнализации (АСПС), вводимые в эксплуатацию или эксплуатируемые на объектах, подконтрольных органам государственного пожарного надзора Российской Федерации.

3. Необходимость оснащения объектов автоматическими установками пожаротушения и пожарной сигнализации регламентируется “Федеральным законом о пожарной безопасности” (ст. 5, 6), ГОСТ 12.1.004-91, НПБ 110-96 “Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками тушения и обнаружения пожара”, “Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации” (ППБ 01-98), соответствующими ведомственными нормами и правилами.

4. Участие органов ГПН в обеспечении требований пожарной безопасности в области пожарной автоматики осуществляется в ходе детальных обследований объектов и в процессе нормативно-технической работы на следующих этапах:

при рассмотрении проектно-сметной документации на АСПТ (АСПС);

при приемке АСПТ (АСПС) в эксплуатацию;

в процессе эксплуатации АСПТ (АСПС) .

Федеральный закон о пожарной безопасности.

ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.3.046-91 ССБТ. Установки пожаротушения автоматические. Общие технические требования.

ГОСТ 12.4.009-83 ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание.

ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.

ГОСТ 27331-87 Пожарная техника. Классификация пожаров.

ГОСТ Р 50588-93 Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний.

ГОСТ Р 50680-94 Установки водяного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний.

ГОСТ Р 50800-95 Установки пенного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний.

ГОСТ Р 50898-96 Извещатели пожарные. Огневые испытания.

ГОСТ Р 50969-96 Установки газового пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний.

ГОСТ Р 51046-97 Пожарная техника. Генераторы огнетушащего аэрозоля. Типы и параметры.

ГОСТ Р 51091-97 Установки порошкового пожаротушения автоматические. Типы и основные параметры.

СНиП 2.04.01-85 Внутренний водопровод и канализация зданий.

СНиП 2.04.02-84 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.

СНиП 2.04.09-84 Пожарная автоматика зданий и сооружений.

СНиП 3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения.

СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.

СНиП 11-01-95 Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений.

СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений.

ПУЭ-85 Правила устройства электроустановок.

ПБ 10-115-96 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

ППБ 01-98 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.

НПБ 03-93 Порядок согласования органами государственного пожарного надзора Российской Федерации проектно-сметной документации на строительство.

НПБ 04-93 Порядок государственного пожарного надзора за строительством объектов иностранными фирмами на территории Российской Федерации.

НПБ 05-93 Порядок участия органов государственного пожарного надзора Российской Федерации в работе комиссий по приемке в эксплуатацию законченных строительством объектов.

НПБ 21-98 Установки аэрозольного пожаротушения. Нормы и правила проектирования и применения.

НПБ 22-96 Установки газового пожаротушения автоматические. Правила проектирования и применения.

НПБ 56-96 Установки порошкового пожаротушения импульсные. Временные нормы и правила проектирования и эксплуатации.

НПБ 57-97 Приборы и аппаратура пожарной сигнализации и пожаротушения. Помехоустойчивость и помехоэмиссия. Общие технические требования. Методы испытаний.

НПБ 67-98 Установки порошкового пожаротушения автоматические. Модули. Общие технические требования. Методы испытаний.

НПБ 105-95 Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.

НПБ 110-96 Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками тушения и обнаружения пожара.

НПБ 155-91 Пожарная техника. Огнетушители переносные. Общие технические требования. Методы испытаний.

НПБ 170-98 Порошки огнетушащие общего назначения. Общие технические требования. Методы испытаний.

СП 21-101-98 Система нормативных документов в строительстве. Свод правил. Обеспечение безопасности людей при пожаре.

Наставление по организации и осуществлению государственного пожарного надзора в Российской Федерации. Приложение к приказу ГУГПС МВД России от 25.05.95 г. №10.

РД 34.21.122-87 Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений.

РД 78.145-93 Системы и комплексы охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации. Правила производства и приемки работ.

4. Условные обозначения

АСПС - автоматическая система пожарной сигнализации;

АСПТ - автоматическая система пожаротушения;

АУВП - автоматическая установка водяного пожаротушения;

АУПП - автоматическая установка пенного пожаротушения;

ГОА - генератор огнетушащего аэрозоля;

Гос - газовый огнетушащий состав;

МАУПТ - модульная автоматическая установка порошкового пожаротушения;

ОТВ - огнетушащее вещество;

АУП - автоматика установок пожаротушения;

ПБ - пожарная безопасность;

ПИ - пожарный извещатель;

ППКП - прибор приемно-контрольный пожарный;

ППУ - прибор пожарный управления;

ПС - пожарная сигнализация;

ПЦН - пульт централизованного наблюдения;

УАП - установка аэрозольного пожаротушения;

УГП - установка газового пожаротушения;

ЭКМ - электроконтактный манометр.

8. Заключение органов ГПС выдается на проектно-сметную документацию автоматических систем (установок) пожаротушения и автоматических систем (установок) пожарной сигнализации при наличии в ней отступлений от государственных стандартов, норм, правил (далее норм) проектирования, затрагивающих вопросы пожарной безопасности, а также в случае отсутствия норм проектирования, утвержденных в установленном порядке.

9. Для рассмотрения и согласования проектов АСПТ (АСПС) проектная организация (заказчик) представляет в территориальный орган ГПС следующие материалы:

сопроводительное письмо;

лицензию на соответствующий вид деятельности, выданную органами ГПС МВД России (для действующих объектов) или органами лицензирования Госстроя России (для строящихся и реконструируемых объектов);

комплект проектной документации на АСПТ (АСПС).

10. Проектная документация должна быть оформлена в установленном СНиП 11-01-95 порядке и в соответствии с приложениями 2 -10.

11. Комплект проектной документации на автоматическую систему (установку) пожаротушения или автоматическую систему (установку) пожарной сигнализации, представляемый на согласование органам ГПН, должен содержать, как минимум:

задание на проектирование;

проектно-сметную документацию на стадии проекта (рабочего проекта);

12. Задание на проектирование должно быть разработано, оформлено, согласовано и утверждено в соответствии с порядком и правилами, представленными в приложении 1.

13. Задание на проектирование должно быть согласовано с территориальными органами ГПС МВД России.

14. Проектно-сметная документация на АСПТ (АСПС), представляемая на рассмотрение и согласование в территориальный орган ГПС МВД России, должна соответствовать приложениям 2-10.

15. Порядок рассмотрения и согласования проектов АСПТ (АСПС)

15.1. В процессе рассмотрения проекта АСПТ (АСПС) необходимо проконтролировать:

наличие соответствующей лицензии у организации, выполнившей проект;

наличие сертификатов пожарной безопасности для составляющих элементов АСПТ (АСПС), включенных в “Перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации в области пожарной безопасности в Российской Федерации”;

соответствие исполнения компонентов систем условиям применения;

наличие заключений, свидетельств, сертификатов специализированных организаций о взрывозащищенности оборудования АСПТ (АСПС) при его размещении в помещениях категорий А и Б по НПБ 105-95 и во взрывоопасных зонах по ПУЭ;

правильность выбора способа тушения (объемный, поверхностный, локальный), типа АСПТ;

правильность выбора огнетушащего вещества и принятой для него в расчетах нормативной концентрации (или других нормативных параметров);

правильность выбора параметров подачи ОТВ в соответствии с требованиями норм ПБ для данных типов АСПТ;

продолжительность подачи (времени выпуска) ОТВ;

интенсивность подачи (секундного расхода) ОТВ;

суммарное количество ОТВ;

инерционность АСПТ;

алгоритм подачи ОТВ (последовательность включения направлений, батарей, модулей, баллонов, ГОА и т. п.);

соответствие размеров объекта (защищаемого помещения) и видов технологических процессов производств требованиям норм на применимость соответствующих огнетушащих веществ, типов АСПТ;

соответствие ограничений на максимальный суммарный объем, площадь, высоту, степень негерметичности объекта и другие параметры требованиям норм для АСПТ соответствующего типа;

соответствие принятых в проекте расчетных геометрических характеристик объекта фактическим;

соответствие допустимого для применения ОТВ напряжения электрооборудования имеющемуся на объекте;

обеспечение выполнения команд и выдачи сигналов электроуправления в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009-83, СНиП 2.04.09-84 и норм ПБ на данный тип АСПТ;

правильность выбора и расстановки насадков, оросителей и пожарных извещателей;

обеспечение равномерности распределения ОТВ (по объему, площади, высоте защищаемого объекта);

принятые в проекте значения времени эвакуации обслуживающего персонала из защищаемого помещения и задержки пуска ОТВ, запаса и резерва ОТВ (модулей, ГОА) и их соответствие нормам ПБ для данного типа АСПТ;

наличие проектных решений по обеспечению взаимодействия пожарной автоматики с инженерным оборудованием объекта (отключение электропитания, обеспечение необходимого времени эвакуации, отключение вентиляции, закрытие заслонок и т. д.);

наличие устройств (или применение других проектных решений) для удаления ОТВ и продуктов горения после окончания тушения пожара;

наличие проектных решений по обеспечению заправки, дозаправки ОТВ, подкачки газа-пропеллента, наличие необходимого запаса, резерва ОТВ или средств пожаротушения, обеспечение, при необходимости, соответствующих услуг, предоставляемых сервисной организацией;

наличие в спецификации АСПТ ЗИП на модули, батареи, распределительные устройства, узлы пуска и т. д.;

соблюдение требований норм ПБ, СНиП, ПУЭ по размещению и компоновке на объекте узлов и элементов, входящих в состав АСПТ (АСПС);

соответствие исполнения узлов и элементов АСПТ (АСПС) категории производства (особенно для помещений категорий А и Б по НПБ 105-95 и помещений со взрывоопасными зонами по ПУЭ);

наличие проектных решений по устройству защитного заземления (зануления) в соответствии с требованиями ПУЭ;

соответствие указанных в проекте показателей надежности АСПТ заданным в ТЗ или требуемым соответствующими нормами ПБ для данного типа АСПТ;

соответствие требований по окраске элементов АСПТ, предусмотренной ГОСТ 12.4.026-76 и нормами ПБ для данного типа АСПТ;

наличие молниезащиты зданий и сооружений, помещения которых оснащены АСПТ, в соответствии с РД 34.21.122-87;

степень жесткости помехоустойчивости для приборов и аппаратуры автоматических установок пожаротушения, несанкционированный пуск которых может привести к созданию угрозы здоровью и жизни людей; она должна быть не ниже 2 (п. 3.1.7 НПБ 57-97).

15.2. При контроле правильности выбора ОТВ в случае отсутствия для данного защищаемого объекта необходимых норм проектирования следует руководствоваться техническим заданием на проектирование АСПТ, СНиП, нормами и правилами ПБ, ведомственными нормами и правилами, рекомендациями ВНИИПО.

При расчете АСПТ должна быть принята величина нормативной концентрации, равная максимальному значению для материалов, применяемых в защищаемом помещении (при использовании таких нормативных параметров, как защищаемые единицей массы ОТВ площадь и объем, необходимо принимать минимальные значения этих параметров для материалов, применяемых в защищаемом помещении).

Огнетушащее вещество, принятое для применения в АСПТ, должно быть:

эффективным для тушения горючих веществ, имеющихся на объекте;

совместимым с материалами и оборудованием (в том числе электрооборудованием) защищаемого объекта и безопасным для них;

безопасным для персонала защищаемого объекта, с учетом условий применения (ОТВ) и возможности эвакуации персонала;

отвечающим требованиям охраны окружающей среды;

Огнетушащие и физические свойства ОТВ должны позволять его хранение и обеспечивать эффективное применение в диапазоне температур эксплуатации объекта в течение срока службы соответствующего средства пожаротушения.

15.3. Рассмотрение и согласование отступлений от норм проектирования и проектных решений, на которые отсутствуют нормы проектирования, должно осуществляться в порядке, установленном НПБ 03-93, при наличии рекомендаций или заключения специализированной научно-исследовательской организации по указанному отступлению.

15.4. При рассмотрении проектов АСПТ, выполненных зарубежными фирмами, не имеющими лицензии ГУГПС МВД России на проведение данного вида работ (комплексная поставка защищаемого оборудования и установка), необходимо руководствоваться требованием п. 6.1 НПБ 04-93.

15.5. В случае привлечения к проектированию АСПТ зарубежных фирм, имеющих соответствующие лицензии (ГУГПС МВД, Госстроя и т. д.), при рассмотрении и согласовании проекта, а также приемке АСПТ в эксплуатацию необходимо руководствоваться настоящими рекомендациями.

15.6. Оформление заключения на проектно-сметную документацию АСПТ осуществляется в соответствии с п. 4.3.9 Наставления по организации и осуществлению государственного пожарного надзора в Российской Федерации. По выявленным государственным инспектором отступлениям и нарушениям требований пожарной безопасности в проектно-сметной документации генеральному проектировщику (проектировщику) вручается предписание. При необходимости копия предписания для сведения направляется заказчику, генеральному подрядчику и в вышестоящий орган управления ГПС.

Государственные инспекторы при рассмотрении проектной документации не должны делать какие-либо записи и ставить штампы на технической документации проекта. Допускается оформлять письменное заключение о соответствии представленной на рассмотрение проектной документации требованиям пожарной безопасности.

16. Особенности экспертизы проектов автоматических установок водяного пожаротушения

16.1. При проведении экспертизы проектов автоматических установок водяного пожаротушения необходимо руководствоваться СНиП 2.04.09-84, ГОСТ 50680-94, НПБ и другими документами, утвержденными в установленном порядке.

16.2. АУВП следует проектировать для защиты помещений высотой не более 20 м (п. 2.1 СНиП 2.04.09-84).

16.3. В зависимости от температуры воздуха в защищаемом помещении проверяют принятый в проекте тип спринклерной установки (п. 2.7 СНиП 2.04.09-84):

водозаполненная - для помещений с температурой воздуха 5 ° С и выше;

водовоздушная - для неотапливаемых помещений зданий, расположенных в районах с продолжительностью периода со среднесуточной температурой воздуха, равной и ниже 8 ° С, 240 и менее дней в году;

воздушная - для неотапливаемых помещений зданий, расположенных в районах с продолжительностью периода со среднесуточной температурой воздуха, равной и ниже 8 ° С, более 240 дней в году.

16.4. В соответствии с проектными данными о пожарной опасности технологического процесса в защищаемом помещении необходимо проверить правильность принятой в задании на проектирование группы пожарной опасности помещения (НПБ 105-95, приложение 2 СНиП 2.04.09-84).

16.5. По табл. 1, 2 или 3 СНиП 2.04.09-84 проверяют правильность выбора значений основных расчетных параметров установки:

интенсивности орошения;

площади, защищаемой одним оросителем;

защищаемой площади (для определения расхода воды, раствора пенообразователя);

продолжительности работы установки;

расстояния между оросителями.

16.6. Правильность выбора схемы размещения оросителей проверяют в соответствии с требованиями пп. 2.11-2.17, 2.19, 2.20 СНиП 2.04.09-84.

16.7. В соответствии с требованиями п. 2.18 СНиП 2.04.09-84 проверяют правильность выбора спринклерных оросителей.

Спринклерные оросители следует выбирать в зависимости от максимальной температуры окружающего воздуха в помещениях или в оборудовании при следующих соотношениях температур:

16.8. Правильность выбора и размещения узлов управления проверяют в соответствии с требованиями п. 2.41 СНиП 2.04.09-84.

Тип узла управления (электрозадвижка, клапан с гидравлическим или электрическим включением) должен выбираться в зависимости от типа импульсного устройства побудительной системы. Узлы управления с электроприводом невзрывозащищенного исполнения не допускается устанавливать непосредственно в помещениях с производствами категорий А, Б. Это требование относится также к сигнализатору давления (СД) и электроконтактному манометру (ЭКМ).

16.9. Правильность выбора устройства и схемы трассировки трубопроводов проверяют в соответствии с требованиями пп. 2.28-2.40, 2.42, 2.43 СНиП 2.04.09-84.

16.10. При оценке правильности выбора водопитателей необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в пп. 2.52 - 2.55 СНиП 2.04.09-84.

16.11. При экспертизе проекта насосных станций или насосов-повысителей для обеспечения работы спринклерных установок необходимо учитывать следующее.

Количество насосов должно быть не менее двух (один рабочий, другой резервный). В отдельных случаях по согласованию с органами госпожнадзора допускается установка одного насоса с автоматическим пуском. Привод насосов должен осуществляться от электродвигателей. Каждый насос должен быть рассчитан на подачу полного расчетного расхода воды.

Питание электродвигателей насосов, как потребителей 1-й категории, должно быть предусмотрено от двух независимых (радиальных) фидеров.

В схеме электроуправления насосной должна быть предусмотрена автоматизация таких операций, как пуск рабочего насоса, пуск резервного насоса в случае отказа или невыхода на режим рабочего насоса, открытие запорной арматуры с электроприводом, переключение цепей управления с рабочего на резервный ввод (фидер), формирование командного импульса на отключение технологического оборудования (в случае необходимости).

Остановку пожарных насосов предусматривают, как правило, из помещения насосной станции и, если это целесообразно, из дежурного помещения. Другие требования к насосным станциям изложены в пп. 2.57-2.61 и 2.70-2.72 СНиП 2.04.09-84, в СНиП 2.04.01-85 и в СНиП 2.04.02-84.

16.12. Правильность гидравлического расчета установок проверяется по методике, описанной в приложении 6 СНиП 2.04.09-84.

Гидравлический расчет спринклерной сети имеет целью определение расхода воды у диктующих спринклеров; сравнение удельного расхода (интенсивности орошения) с требуемым (нормативным), а также определение необходимого напора у водопитателей и наиболее экономичных диаметров труб.

Расчету сети предшествует выполнение аксонометрической схемы с указанием на ней размеров и диаметров участков труб. Расчет сети производят, исходя из характеристик (истечения из оросителя, трения в трубопроводе и др.) для двух режимов работы при ручном включении основного водопитателя (на первоначальную работу в течение 10 мин от автоматического водопитателя и последующую работу от основного водопитателя в течение нормативного времени) и одного режима работы (от основного водопитателя) при наличии импульсного устройства для автоматического включения основного водопитателя.

17. Особенности экспертизы проектов автоматических установок пенного пожаротушения

17.1. Требования к проектированию автоматических установок пенного пожаротушения изложены в СНиП 2.04.09-84, НПБ и других документах, утвержденных в установленном порядке.

При рассмотрении проектов установок пенного пожаротушения необходимо обратить внимание на соблюдение следующих требований.

17.2. Оценивают совместимость пены и эффективность тушения ею веществ, имеющихся в защищаемой зоне.

17.3. Метод тушения и соответственно тип АУПП выбирают в зависимости от характера развития возможного пожара и объемно-планировочных решений защищаемого помещения.

17.4. Выбор и размещение датчиков (спринклеров, тросовых замков, пожарных извещателей) для систем пуска установок производят в соответствии с разделом 4 и приложением 3 СНиП 2.04.09-84.

17.5. В соответствии с выбранным методом тушения и типом АУПП, а также с учетом размеров и геометрии защищаемого оборудования определяют вид пенообразующего устройства (генератора, оросителя).

17.6. К узлам управления и трассировке трубопроводов предъявляются те же требования, что и к водяным установкам (см. разд. 2 СНиП 2.04.09-84), но не допускается объединение трубопроводов пенных установок с водопроводами питьевого назначения (п. 2.45 СНиП 2.04.09-84).

17.7. При устройстве АУПП к водопитателям насосной станции предъявляются такие же требования, как и для АУВП, за исключением условий, когда:

для получения пенообразующего раствора используют дозирующие устройства автоматического типа (баки-дозаторы с трубой Вентури, дозаторы типа ДА, эжекторные дозаторы и насосы-дозаторы), а также способ предварительного приготовления раствора пенообразователя в емкостях;

схема трубопроводов насосной станции должна предусматривать возможность перемешивания водного раствора пенообразователя в резервуаре и подводящих кольцевых трубопроводах с помощью основного водопитателя-насоса.

17.8. Расчетное время тушения, в течение которого подается полный расчетный расход раствора пенообразователя, должно быть равным (за исключением установок объемного пожаротушения):

15 мин для помещений с пожарной нагрузкой более 200 кг/м 2 или возможным проливом горючих жидкостей с температурой вспышки паров до 28 ° С;

10 мин - во всех остальных случаях.

17.9. Должен быть предусмотрен 100 %-й запас пенообразователя, равный расчетному объему, находящемуся в емкости установки. Он должен храниться, как правило, в отдельном резервуаре вблизи станции пожаротушения.

17.10. В системе дозирования пенообразователь следует хранить в металлической емкости с внутренним антикоррозионным покрытием.

17.11. Объем раствора пенообразователя в резервуарах при проектировании установок с заранее приготовленным раствором должен определяться из условия обеспечения подачи расчетного расхода на один пожар в течение расчетного времени тушения.

17.12. В системе дозирования с насосом-дозатором должно быть предусмотрено два насоса: рабочий и резервный - для подачи пенообразователя к дозирующему устройству (диафрагме или шайбе).

17.13. АУПП с заранее подготовленным раствором пенообразователя должна быть оборудована специальным насосом с ручным включением для перекачивания пенообразователя из транспортной тары в резервуар для раствора.

17.14. Подача пенообразователя в резервуар, предварительно заполненный расчетным количеством воды, должна осуществляться через перфорированный трубопровод, уложенный по периметру резервуара на 0,1 м ниже уровня воды в нем.

17.15. При хранении раствора пенообразователя в железобетонных резервуарах должно быть предусмотрено покрытие их внутренней поверхности эпоксидными смолами или другими веществами, обеспечивающими недопустимость контакта между раствором пенообразователя и железобетонной поверхностью резервуара.

17.16. Для слива пенообразователя или его раствора в случае проведения ремонтно-профилактических работ в пенных АСПТ должны быть предусмотрены резервные емкости (баки, резервуары).

17.17. В качестве источника водоснабжения для пенных АСПТ должны использоваться водопроводы непитьевого назначения с насосными станциями.

17.18. Гидравлический расчет сети пенной АСПТ производится по той же методике, что и водяных АСПТ, но без учета вязкости раствора пенообразователя. Однако при концентрациях пенообразователя 10 % и более вязкость раствора учитывается.

17.19. Гидравлический расчет трубопроводов, по которым транспортируется пенообразователь, следует производить с учетом его вязкости.

17.20. Диаметры трубопроводов пенных АСПТ определяют гидравлическим расчетом. При этом скорость движения пенообразующего раствора в трубе не должна превышать 10 м/с.

18. Особенности экспертизы проектов установок газового пожаротушения

18.1. Элементы установок газового пожаротушения, подлежащие обязательной сертификации в области пожарной безопасности в Российской Федерации, должны иметь соответствующий сертификат.

Остальное оборудование, изделия и материалы, применяемые в УГП, должны сопровождаться документами, удостоверяющими их качество, и соответствовать условиям применения и спецификации проекта. ГОС и газы-вытеснители, применяемые в УГП, должны также соответствовать пп. 4.3-4.5 ГОСТ Р 50969-96.

18.2. При экспертизе проектов необходимо проконтролировать целесообразность применения УГП.

УГП применяются для ликвидации пожаров классов А, В, С и электрооборудования (с напряжением не выше допустимого для данного ГОС).

Негерметичность помещений, в которых применяются объемные УГП, не должна превышать значений, указанных в НПБ 22-96 (п. 4.2).

Проектирование УГП для помещений с большими значениями негерметичности должно осуществляться на основании рекомендаций ВНИИПО.

УГП неэффективны для тушения пожаров ряда материалов, указанных, в частности, в п. 4.3 НПБ 22-96, и не должны в этих случаях применяться.

По способу тушения УГП могут быть разделены на объемные и объемно-локальные. Предпочтительно применение объемного способа тушения.

В исключительных случаях УГП локального тушения могут быть допущены с учетом требований приложения 3 НПБ 22-96.

18.3. УГП по своим техническим характеристикам должны соответствовать ГОСТ Р 50969-96 и НПБ 22-96.

18.4. Расчет установок газового пожаротушения.

Расчет УГП должен быть выполнен в соответствии с пп. 5.1.4-5.1.6 и приложениями 1, 2, 5 НПБ 22-96. При наличии отступлений по любому параметру, изложенному в НПБ 22-96, расчет проводится по методикам, согласованным в установленном порядке. При этом следует обратить внимание на правильный учет негерметичности защищаемого помещения и правильный выбор нормативной огнетушащей концентрации ГОС.

Последняя величина должна приниматься равной максимальному значению нормативной огнетушащей концентрации из всех горючих веществ, находящихся в защищаемом помещении.

18.5. Гидравлический расчет УГП.

Расчет имеет целью определение количества насадков и подбор диаметров трубопроводов, обеспечивающих равномерную подачу ГОС в помещение за время, не превышающее 10 с для модульных УГП и 15 с для централизованных (без учета инерционности установки). Для установок, использующих в качестве ГОС инертные газы (СО 2 , N 2 , Ar и др.), а также их смеси, время выпуска не должно превышать 60 с.

Методика расчета диаметров трубопроводов и количества насадков для установок низкого давления с двуокисью углерода приведена в приложении 4 НПБ 22-96.

Для установок высокого давления с двуокисью углерода и других газов гидравлический расчет производится по методикам, согласованным в установленном порядке.

Оборудование и длину трубопроводов при расчете и последующем проектировании УГП необходимо выбирать исходя из условия, что инерционность работы УГП не превышает 15 с (п. 5.1.8 НПБ 22-96).

Разница расходов ГОС между двумя крайними насадками на одном распределительном трубопроводе не должна превышать 20 % (п. 5.1.21 НПБ 22-96).

18.6. Выбор схемы размещения насадков, разводки трубопровода.

Выбор должен осуществляться с целью равномерного распределения ГОС в защищаемом помещении при оптимальных диаметрах труб и наименьшей металлоемкости системы. При этом необходимо соблюдать требования пп. 5.1.8-5.1.12, 5.1.19-5.1.26 НПБ 22-96, п. 4.24 ГОСТ Р 50969-96.

18.7. Способ хранения ГОС и требования к станции пожаротушения.

По способу хранения ГОС УГП классифицируются на централизованные и модульные (см. раздел 3 НПБ 22-96, пп. 3.7, 3.8 ГОСТ Р 50969-96). Требования к помещениям станций пожаротушения централизованных УГП изложены в пп. 5.1.14, 5.1.15, 5.1.18 НПБ 22-96. Запрещается размещение централизованных УГП низкого давления, использующих изотермические резервуары в подвалах и нижних этажах помещений, которые в случае аварии водопровода или водяного отопления могут быть затоплены.

Размещение модульных установок должно отвечать требованиям пп. 5.1.16-5.1.18 НПБ 22-96.

18.8. При противопожарной защите УГП герметичных помещений для уменьшения избыточного давления должны быть предусмотрены сбросные клапаны.

18.9. Резерв (запас) УГП.

Централизованные УГП должны иметь 100 %-й резерв ГОС. Модульные системы должны иметь 100 %-й запас ГОС из расчета полной замены модулей пожаротушения в установке, защищающей максимальное по объему помещение на объекте. Требования к запасу и резерву изложены в пп. 5.1.28-5.1.30 НПБ 22-96, пп.4.13, 4.14 ГОСТ Р 50969-96.

18.10. Эвакуация людей из защищаемых помещений.

При рассмотрении проектов УГП следует обратить особое внимание на наличие персонала и условия его эвакуации. В соответствии с НПБ 22-96 время задержки выпуска ГОС должно быть больше времени, необходимого для эвакуации людей из помещения, но не менее 10 с. Время, необходимое для эвакуации людей из помещения, определяется по методике, изложенной в СП 21-101-98, ГОСТ 12.1.004-91.

18.11. Угп, защищающие помещения, в которых присутствуют люди, должны иметь устройства отключения автоматического пуска в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009-83. При открывании дверей (ворот) в защищаемое помещение должна обеспечиваться блокировка автоматического пуска установки с индикацией блокированного состояния в помещении с персоналом, ведущим круглосуточное дежурство, и у входов в защищаемое помещение.

18.12. Установки газового пожаротушения для защиты взрывоопасных помещений.

При защите помещений категорий А, Б по НПБ 105-95 или имеющих взрывоопасные зоны по ПУЭ оборудование УГП должно иметь взрывозащищенное исполнение необходимого уровня, подтвержденное заключением соответствующей специализированной организации, либо быть вынесено за пределы взрывоопасных помещений и зон с соблюдением требований действующих норм и ПУЭ.

18.13. Окраска трубопроводов, баллонов и других элементов УГП должна соответствовать ГОСТ 12.4.026, пп. 4.27, 4.28 ГОСТ Р 50969-96.

19. Особенности экспертизы проектов установок аэрозольного пожаротушения

19.1. Требования к проектированию установок аэрозольного пожаротушения (УАП) изложены в НПБ 21-98.

19.2. Генераторы огнетушащего аэрозоля, применяемые в составе УАП, и другие элементы установки, подлежащие сертификации, должны иметь сертификат пожарной безопасности.

19.3. УАП могут применяться для тушения (ликвидации) объемным способом пожаров подкласса А 2 и класса В, по ГОСТ 27331-87, в помещениях высотой не более 10 м и параметром негерметичности не более 0,04 м -1:

объемом до 5000 м 3 - при степени негерметичности помещения не более 1,0 %;

объемом от 5000 м 3 до 10000 м 3 - при степени негерметичности не более 0,5 %.

При этом допускается наличие в указанных помещениях веществ, горение которых сопровождается тлением (пожар подкласса А 1 по ГОСТ 27331-87), в количестве, при котором их тушение может быть осуществлено штатными ручными средствами, предусмотренными ППБ 01-98 и НПБ 155-96.

19.4. Допускается применение АУАП для локализации пожаров подкласса А 1 , по ГОСТ 27331-87, в условно герметичных помещениях высотой не более 10 м и объемом не более 3000 м 3 (условно герметичное помещение – это помещение, для которого отношение суммарной площади постоянно открытых проемов к объему защищаемого помещения не превышает 0,001 м -1).

19.5. Не допускается применение АУАП с использованием ГОА в помещениях категорий А, Б по НПБ 105-95.

19.6. Запрещается применение АУАП с использованием генераторов огнетушащего аэрозоля I типа по ГОСТ Р 51046-97 (с температурой газоаэрозольных продуктов на срезе выходных отверстий ГОА выше 500 ° С) в помещениях зданий и сооружений III и ниже степени огнестойкости по СНиП 21-01-97, а также в помещениях складского назначения категорий В1-В2.

19.7. Допускается применение АУАП для защиты кабельных сооружений (полуэтажи, коллекторы, шахты и т.п.) объемом до 3000 м 3 и высотой не более 10 м при значениях параметра негерметичности помещения не более 0,001 м -1 и отсутствии в электросетях защищаемого сооружения устройств автоматического повторного включения.

19.8. Применение АУАП для тушения пожаров в помещениях с кабелями, электроустановками и электрооборудованием, находящимися под напряжением, допускается при условии, если его значение не превышает предельно допустимого, указанного в ТД на конкретный тип ГОА.

19.9. Установки объемного аэрозольного пожаротушения не должны применяться для тушения:

волокнистых, сыпучих, пористых и других горючих материалов, склонных к самовозгоранию и (или) тлению внутри слоя (объема) вещества (древесные опилки, хлопок, травяная мука и др.);

химических веществ и их смесей, полимерных материалов, склонных к тлению и горению без доступа воздуха;

гидридов металлов и пирофорных веществ;

порошков металлов (магний, титан, цирконий и др.).

Использование по решению заказчика УАП для локализации пожара этих веществ и материалов не исключает необходимости оборудования помещений, в которых находятся или обращаются указанные вещества и материалы, установками пожаротушения, предусмотренными соответствующими нормами и правилами, ведомственными перечнями, другими действующими нормативными документами, утвержденными и введенными в действие в установленном порядке.

19.10. УАП не должны применяться:

в помещениях, которые не могут быть покинуты людьми до начала работы ГОА;

в помещениях с большим количеством людей (50 человек и более);

в помещениях с изменяющейся (изменяемой) планировкой, а также в помещениях складов с передвижными стеллажами;

в помещениях зданий и сооружений, содержащих ценности, материалы и оборудование, которые могут пострадать от воздействия температуры и продуктов, образующихся при работе ГОА.

19.11. При проектировании УАП необходимо применять устройства контроля и управления, в которых предусмотрена функция контроля цепи пуска каждого ГОА.

Допускается контроль цепи пуска каждого ГОА только на обрыв.

19.12. Устройство управления УАП должно предусматривать отключение напряжения в электрических цепях управления пуском ГОА после осуществления их пуска, задержку выпуска огнетушащего аэрозоля в защищаемое помещение на время, необходимое для эвакуации людей после подачи звукового и светового сигналов оповещения о пуске ГОА установки пожаротушения, а также полной остановки вентиляционного оборудования, закрытия воздушных заслонок, противопожарных клапанов и т. п., но не менее 30 с.

19.13. Местный пуск УАП не допускается.

19.14. УАп, защищающие помещения, в которых присутствуют люди, должны иметь устройства отключения автоматического пуска в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009-83. При открывании дверей (ворот) в защищаемое помещение должна обеспечиваться блокировка автоматического пуска установки с индикацией блокированного состояния в помещении с персоналом, ведущим круглосуточное дежурство, и у входов в защищаемое помещение.

19.15. Размещение ГОА в помещениях должно исключать возможность воздействия высокотемпературных зон каждого ГОА:

на персонал, находящийся в защищаемом помещении или имеющий доступ в данное помещение (зона с температурой более 75 ° С);

на хранимые или обращающиеся в защищаемом помещении сгораемые вещества и материалы, а также сгораемое оборудование (зона с температурой более 200 ° С);

на другое оборудование (зона с температурой более 400 ° С).

Данные о размерах опасных высокотемпературных зон ГОА необходимо использовать из технической документации на примененный тип ГОА, официальной информации изготовителя ГОА, других официальных источников информации.

При необходимости следует предусматривать соответствующие конструктивные мероприятия (защитные экраны, ограждения и т. п.) с целью исключить возможность контакта персонала в помещении, а также сгораемых материалов и оборудования с опасными высокотемпературными зонами ГОА. Конструкция защитного ограждения ГОА должна быть включена в проектную документацию на данную АУАП и выполнена с учетом рекомендаций изготовителя ГОА.

19.16. Размещение ГОА должно обеспечивать равномерное заполнение огнетушащим аэрозолем всего объема защищаемого помещения с учетом следующих требований:

в помещениях высотой менее 4 м ГОА следует размещать в один ярус;

в помещениях высотой более 4 м ГОА следует размещать в два яруса, при этом 2/3 от общего количества ГОА, необходимые для защиты данного объема, должны располагаться на высоте не более 5 м, остальные - в верхней части помещения;

расстояния между генераторами в каждом ярусе должны быть такими, чтобы обеспечивались условия для равномерного заполнения помещения огнетушащим аэрозолем;

допускается перехлестывание струй рядом расположенных (смежных) ГОА;

размещать ГОА в помещениях необходимо таким образом, чтобы исключить попадание аэрозольной струи в створ постоянно открытых проемов в ограждающих конструкциях помещения.

19.17. При экспертизе проектов УАП необходимо также проконтролировать:

соотношение между величиной давления, развиваемого при работе установки, и предельной величиной давления в защищаемом помещении, при котором в нем сохраняется целостность остекления и ограждающих конструкций;

обеспечение условий безопасной расстановки ГОА в защищаемом помещении по отношению к обслуживающему персоналу и горючим материалам;

обеспечение заданной нормативной огнетушащей концентрации аэрозоля и интенсивности подачи огнетушащего аэрозоля. (Методики расчета УАП и избыточного давления в защищаемом помещении даны в приложении к НПБ 21-98)

20. Особенности экспертизы проектов модульных установок порошкового пожаротушения

20.1. Проверка соответствия проектных решений по выбору способа тушения (объемный, поверхностный, локальный) и марки огнетушащего порошка нормативным документам (НПБ 56-96, НПБ 170-98), вновь издающимся нормативным документам или рекомендациям.

20.2. Проверка соответствия проектных параметров МАУПТ нормативным документам (ГОСТ 12.3.046-91, ГОСТ Р 51091-97, СНиП 2.04.09-84, ГОСТ 12.1.004-91) или рекомендациям.

20.3. Проверка соответствия решений по выбору места расположения модулей, распылителей, извещателей и других элементов, составляющих МАУПТ, нормативным (НПБ 67-98, НПБ 56-96, СНиП 2.04.09-84) и техническим документам на МАУПТ.

20.4. Проверка соответствия характеристик составляющих элементов МАУПТ (модулей, датчиков, электропроводов, электрокабелей и др.) категории помещения по взрывопожарной опасности.

20.5. Проверка соответствия расчета количества модулей требованиям нормативных документов (НПБ 56-96) или рекомендациям.

20.6. Проверка наличия сертификатов соответствия и пожарной безопасности на составляющие МАУПТ (основание - перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации в области пожарной безопасности).

20.7. Проверка соответствия категории надежности электропитания систем МАУПТ 1 категории согласно ПУЭ-85.

20.8. Проверка для помещений с пребыванием людей наличия устройств отключения автоматического пуска в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009-83; наличия при открывании дверей (ворот) в защищаемое помещение блокировки автоматического пуска установки с индикацией блокированного состояния в помещении с персоналом, ведущим круглосуточное дежурство, и у входов в защищаемое помещение.

21. Особенности экспертизы проектов систем пожарной сигнализации и автоматики установок пожаротушения

21.1. Требования к проектированию систем пожарной сигнализации и автоматики установок пожаротушения изложены в СниП 2.04.09-84, Пуэ, НПБ.

21.2. При экспертизе проекта должны быть проверены следующие позиции:

состав проектной документации;

тип пожарного извещателя (ПИ) в зависимости от требований СНиП и условий эксплуатации;

количество и размещение ПИ;

площадь, контролируемая одним дымовым, тепловым ПИ, расстояния между извещателями, между извещателем и стеной, в зависимости от высоты;

площадь, контролируемая ПИ пламени в зависимости от угла обзора и дальности обнаружения в соответствии с паспортными данными, а также условия контроля каждой точки защищаемой поверхности не менее чем двумя ПИ;

правильность включения ПИ в шлейфы приемно-контрольного прибора;

размещение ручных ПИ;

совместимость прибора пожарной сигнализации с принятыми в проекте ПИ, совместимость приборов управления с исполнительными устройствами;

размещение оборудования и аппаратуры;

оборудование помещений диспетчерских, где находится персонал, несущий круглосуточное дежурство;

организацию шлейфов пожарной сигнализации, соединительных и питающих линий приемно-контрольных приборов и приборов управления, обеспечение контроля целостности шлейфов;

разделение охранных и пожарных шлейфов (только для охранно-пожарной сигнализации);

соответствие данных расчета омического сопротивления шлейфа сигнализации паспортным данным приемно-контрольного прибора;

соответствие электроснабжения установок пожарной сигнализации категории надежности по СНиП 2.04.09;

защитное заземление и зануление оборудования;

правильность выбора кабелей и проводов линий электропитания, управления и сигнализации в соответствии с требованиями СНиП, ПУЭ, паспортными требованиями к приборам и условиями их применения;

правильность прокладки кабелей и проводов, правильность устройства проходов в стенах и перекрытиях в соответствии с требованиями ПУЭ;

соответствие параметров искробезопасных цепей требованиям к применяемым приборам;

соответствие формирования сигнала запуска АСПТ требованиям действующих нормативных документов;

обеспечение электроуправления установками пожаротушения и сигнализации в соответствии с требованиями СНиП 2.04.09-84, НПБ 21-98, НПБ 22-96,НПБ 56-96, ГОСТ 12.3.046-91, ГОСТ 12.4.009-83;

соответствие уровня помехозащищенности, взрывозащищенности, климатического и механического исполнения применяемого оборудования условиям эксплуатации;

обеспечение защиты шлейфов и соединительных линий АСПС и АУП от электромагнитных помех.

6. Контроль выполнения проектных решений при приемке АСПТ и АСПС в эксплуатацию

22. Приемка АСПТ и АСПС в эксплуатацию должна осуществляться рабочей комиссией, назначенной приказом руководителя предприятия (организации)-заказчика.

23. В состав рабочей комиссии включают представителя заказчика (председатель комиссии), генподрядчика, проектной, монтажной и пусконаладочной организации, а также организации, осуществляющей ТО и Р, представителя органов ГПН.

Участие представителей органов ГПН в составе государственных, ведомственных приемочных комиссий является обязательным. К участию в работе комиссий помимо официального представителя органов ГПН могут привлекаться работники государственного пожарного надзора, осуществляющие контроль в ходе строительства и дальнейшей эксплуатации объекта (пп. 2, 4 НПБ 05-93).

24. Работа комиссии проводится по программе приемочных испытаний, согласованной с территориальным органом ГПС и утвержденной заказчиком.

Программа приемочных испытаний должна включать:

основные характеристики объекта испытаний;

цель испытаний;

состав приемочной комиссии;

объем испытаний и проверок;

материально-техническое обеспечение испытаний;

требование безопасности;

методику испытаний;

критерии оценки результатов испытаний.

25. При сдаче АСПТ в эксплуатацию монтажная и наладочная организации должны представить:

лицензию на “Монтаж, наладку, ремонт и техническое обслуживание оборудования и систем противопожарной защиты” или на “Выполнение работ по монтажу и наладке систем противопожарной защиты на действующих объектах”. Организации, осуществляющие производство, поставку и испытание АСПТ, должны иметь лицензию центрального органа лицензирования (ГУГПС МВД России) (Инструкция по лицензированию деятельности в области пожарной безопасности. Приложение к приказу МВД России от 08.09.94 г. № 241);

исполнительную документацию (комплект рабочих чертежей с внесенными в них изменениями) согласно требованиям СНиП 3.01.04;

сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество материалов, изделий и оборудования, примененных при производстве монтажных работ;

акт передачи оборудования, изделий и материалов в монтаж;

акт готовности зданий, сооружений к производству монтажных работ (приложение 11);

акт об окончании монтажных работ (приложение 12);

акт готовности траншей к укладке трубопроводов (кабелей) (приложение 13);

акт испытания трубопроводов на прочность и герметичность (приложение 14);

акт испытания арматуры (приложение 15).

акт о выявленных дефектах приборов, оборудования и агрегатов автоматической установки пожаротушения (приложение 16);

акт готовности фундаментов (оснований) к установке оборудования (приложение 17);

акт испытания агрегатов вхолостую или под нагрузкой (приложение 18);

акт измерения сопротивления изоляции электропроводок (приложение 19);

акт прогрева кабелей на барабанах (в том случае, если для размотки кабеля при отрицательных температурах был произведен его прогрев) (приложение20);

акт освидетельствования скрытых работ (приложение 21);

протокол испытания на герметичность разделительных уплотнений защитных трубопроводов для электропроводок во взрывоопасных зонах (приложение 22);

акт испытания гидропневматической емкости (приложение 23);

акт об окончании пусконаладочных работ (представляется в том случае, если монтажная организация выполняла только монтаж АСПТ) (приложение 24);

акт проведения индивидуальных испытаний АСПТ (приложение 25);

паспорт на зарядку баллонов установки газового пожаротушения (приложение 26);

ведомость смонтированных приборов и оборудования автоматической установки пожаротушения (приложение 27).

26. Рабочая комиссия должна:

проверить качество и соответствие выполненных монтажно-наладочных работ проектной документации, СНиП, ПУЭ, НПБ, технической документации предприятий-изготовителей;

провести комплексные испытания автоматической установки пожаротушения в соответствии с программой приемочных испытаний. После проведения комплексных испытаний составляется акт (приложение 28).

27. При обнаружении рабочей комиссией несоответствия выполненных монтажно-наладочных работ проекту, требованиям нормативной документации составляется протокол с указанием выявленных недостатков и сроков их устранения, а также ответственных за это организаций.

После устранения указанных в протоколе недостатков монтажно-наладочная организация должна вновь предъявить установку к сдаче.

28. Сдача автоматической установки пожаротушения в эксплуатацию должна оформляться актом (приложение 29).

29. Представитель органа ГПН, входящий в комиссию, обязан:

принять участие в проверке и приемке смонтированного оборудования системы пожарной защиты, ознакомиться с сертификатами, техническими паспортами и другими документами, удостоверяющими показатели качества оборудования, актами испытания систем и установок противопожарной защиты;

сообщить письменно председателю рабочей комиссии мнение органа ГПН о выполнении предусмотренных проектом мероприятий и готовности установки к приемке в эксплуатацию, а при наличии недоделок - составить и вручить их перечень.

При выявлении нарушений требований нормативных документов, проектных решений и мероприятий представитель органа ГПН письменно излагает председателю комиссии особое мнение, при этом акт приемочной комиссии не подписывается.

30. В местном органе ГПС должен вестись журнал, в котором учитываются основные характеристики АСПТ, принятых в эксплуатацию, их срабатывание и отказы.

31. Особенности контроля норм, правил и требований ПБ при приемке в эксплуатацию установок водяного и пенного пожаротушения

31.1. Приемка в эксплуатацию установок водяного и пенного пожаротушения должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50680-94 “Установки водяного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний” и ГОСТ Р 50800-95 “Установки пенного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний”.

31.2. При сдаче установки в эксплуатацию монтажная и наладочная организации должны предъявить:

исполнительную документацию (комплект рабочих чертежей с внесенными в них изменениями);

производственную документацию.

31.3. При приемке установки в эксплуатацию должны быть проведены:

внешний осмотр установки;

индивидуальные испытания узлов установки.

31.4. Необходимость проведения огневых испытаний, проверки интенсивности орошения защищаемой площади и заданного времени срабатывания установки определяется заказчиком, органами госпожнадзора или приемочной комиссией.

Огневые испытания следует проводить по программе и методике, утвержденной в установленном порядке и согласованной с органами госпожнадзора.

31.5. Внешним осмотром устанавливаются:

соответствие размещения технологического и электротехнического оборудования рабочим чертежам проекта;

правильность установки и соединений оборудования, щитов, приборов, панелей, приемных станций, извещателей и т. п.;

соответствие монтажа электротехнического оборудования требованиям ПУЭ;

качество выполнения монтажных работ.

31.6. Перед проведением испытаний узлов управления все элементы и узлы установки, емкости, подлежащие заполнению водой, должны быть заполнены ею. Автоматический водопитатель, заполненный расчетным количеством воды, должен быть закачан воздухом до рабочего давления, указанного в проекте.

Наполнение установки водой проводят в следующем порядке:

проверяют возможность выпуска воздуха из верхних точек;

открывают устройства для выпуска воздуха;

медленно наполняют водой установку;

закрывают все устройства для выпуска воздуха.

31.7. Испытания правильности работы узлов управления спринклерных установок следует проводить путем открытия крана (вентиля) на спускном трубопроводе, предназначенного для проверки работы установки, при этом должны вскрыться клапан и сработать сигнальное устройство (возможен автоматический пуск насосов).

Испытания правильности работы узлов управления дренчерных установок следует проводить при закрытой задвижке, установленной выше клапана, путем открытия крана (вентиля) на побудительном трубопроводе, при этом должен вскрыться клапан и сработать сигнальное устройство.

31.8. Емкости, работающие под давлением, должны быть зарегистрированы и испытаны в соответствии с требованиями “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”.

31.9. Гидравлические испытания емкостей, работающих без давления, необходимо проводить с соблюдением следующих требований:

запорная арматура должна быть закрыта и должно быть обеспечено отсутствие течи через затворы, сальники и т. д.;

залив воды производится в два этапа.

На первом этапе емкость необходимо залить на высоту одного метра и выдержать в течение суток для проверки герметичности днища.

На втором этапе емкость необходимо залить до проектной отметки.

Емкость считается выдержавшей испытания, если в течение суток не обнаружено признаков течи.

31.10. Трубопроводы должны быть подвергнуты испытаниям в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05 “Технологическое оборудование и технологические трубопроводы”.

31.11. Испытания насосов и компрессоров следует выполнять в соответствии с ВСН 394 “Инструкция по монтажу компрессоров и насосов”.

31.12. Проверка работоспособности импульсного устройства осуществляется имитацией с помощью стрелки ЭКМ падения давления в нем на 0,05 МПа. При этом на щите сигнализации в помещении пожарного поста (диспетчерской) должны включиться световая и звуковая сигнализации.

31.13. Проверку качества пенообразователя или его раствора следует проводить в соответствии с ГОСТ Р 50588-93 “Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний”.

32. Особенности контроля норм, правил и требований ПБ при приемке в эксплуатацию установок газового пожаротушения

32.1 Методика испытаний при приемке в эксплуатацию УГП должна соответствовать ГОСТ Р 50969-96.

32.2. Испытания установок по проверке времени срабатывания, продолжительности подачи ГОС и огнетушащей концентрации ГОС в объеме защищаемого помещения (пп. 4.9-4.11 ГОСТ Р 50969-96) не являются обязательными. Необходимость их экспериментальной проверки определяет заказчик или, в случае отступления от норм проектирования, влияющих на проверяемые параметры, должностные лица органов управления и подразделений ГПС при осуществлении государственного пожарного надзора.

33. Особенности контроля норм, правил и требований ПБ при приемке в эксплуатацию установок аэрозольного пожаротушения

33.1. При приемке в эксплуатацию установок аэрозольного пожаротушения необходимо руководствоваться НПБ 21-98 и НПБ 22-96.

33.2. Перед сдачей в эксплуатацию в процессе комплексной проверки УАП должна подвергаться обкатке не менее одного месяца. В этот период она должна находиться в режиме ручного запуска. Все случаи ложного срабатывания системы пожарной сигнализации и управления автоматическим пуском УАП должны регистрироваться автоматическим устройством или в специальном журнале учета дежурным персоналом (с круглосуточным пребыванием на объекте), с последующим анализом их причин.

При отсутствии за указанный период времени ложных срабатываний или иных функциональных нарушений УАП установка переводится в автоматический режим работы.

Если за период обкатки УАП указанные функциональные нарушения (сбои) имели место, их причины не выяснены и не устранены, УАП подлежит повторному регулированию и комплексной проверке, включая повторную обкатку.

Испытание работоспособности УАП при комплексной проверке должно проводиться путем измерения сигналов, снимаемых с контрольных точек основных функциональных узлов извещателей и вторичных приборов по схемам, приведенным в ТД.

При этом в качестве нагрузки на линии пуска могут быть использованы имитаторы ГОА, электрические характеристики которых должны соответствовать характеристикам устройств пуска ГОА.

33.3. Сдача смонтированной УАП в эксплуатацию должна производиться по результатам комплексной проверки и обкатки, при этом должно быть составлено заключение (акт) комиссии, определяющее техническое состояние, работоспособность и возможность ввода в эксплуатацию УАП.

В состав комиссии по приемке в эксплуатацию УАП должны входить представители администрации объекта, территориальных (местных) органов управления ГПС, организаций, выполнявших проект, монтаж и комплексную проверку установки.

34. Особенности контроля норм, правил и требований ПБ при приемке в эксплуатацию автоматических установок порошкового пожаротушения

34.1. Приемка в эксплуатацию МАУПТ без проведения комплексной наладки (комплексного опробования) не допускается. Испытание работоспособности МАУПТ при комплексной проверке должно проводиться путем измерения сигналов, снимаемых с контрольных точек основных функциональных узлов и вторичных приборов МАУПТ по схемам, приведенным в ТД. При этом в качестве нагрузки на линии пуска могут быть использованы имитаторы, электрические характеристики которых должны соответствовать характеристикам устройств пуска модулей в составе МАУПТ.

34.2. При приемке выполненных работ по монтажу и наладке МАУПТ комиссия производит:

внешний осмотр;

измерение сопротивления изоляции и шлейфа сигнализации;

испытание работоспособности смонтированных установок;

измерение напряжения и тока контроля пусковых цепей МАУПТ.

34.3. При внешнем осмотре проверяют:

наличие заводских пломб;

наличие вытесняющего газа;

наличие предохранительных устройств, согласно документации на модуль;

наличие маркировки модуля, а также соответствие марки огнетушащего порошка классам пожара в помещении;

наличие устройств от самопроизвольного запуска МАУПТ;

состояние линейной части шлейфа сигнализации;

соответствие проложенных электропроводок, установленных извещателей, приборов, коробок и т. д. проектной документации.

34.4. Методики испытаний при измерении сопротивления изоляции и шлейфа сигнализации, работоспособности смонтированных установок, напряжения и тока контроля пусковых устройств МАУПТ определяются в каждом конкретном случае рабочей комиссией.

34.5. При обнаружении отдельных несоответствий выполненных работ проектной документации или акту обследования комиссия должна составить акт о выявленных отклонениях с указанием организаций, ответственных за их устранение. Эти организации должны в 10-дневный срок устранить несоответствия, а монтажные организации - вновь предъявить МАУПТ к сдаче.

34.6. МАУПТ считается принятой в эксплуатацию, если проверкой (испытаниями) установлено:

монтажно-наладочные работы выполнены в соответствии с проектными решениями, технологическими картами;

результаты измерений в пределах нормы (формы документов в соответствии с приложениями 19, 46);

испытания работоспособности МАУПТ дали положительные результаты, при этом установки обеспечивают в случаях, предусмотренных проектом, отключение систем вентиляции, включение систем дымоудаления и подпора воздуха в лестничные клетки и тамбур-шлюзы при пожаре.

34.7. Прием МАУПТ должен оформляться актом в соответствии с приложением 29.

34.8. Необходимость подключения МАУПТ на пульты централизованного наблюдения (ПНЦ) определяется подразделениями вневедомственной охраны с участием представителей заказчика и органов ГПН.

34.9. Приемно-контрольные приборы МАУПТ по окончании монтажа должны иметь табличку, содержащую:

наименование защищаемых помещений;

маркировку назначения прибора по защищаемым помещениям;

сведения о типе и количестве извещателей, подключаемых к данному прибору.

34.10. По окончании сдачи и приемки в эксплуатацию МАУПТ монтажно-наладочная организация должна опломбировать те части приборов, к которым имел доступ ее представитель в процессе монтажа, наладки и регулировки установки, и проверить наличие пломб предприятий-изготовителей на приборах.

35. Особенности приемки в эксплуатацию систем пожарной сигнализации и автоматики установок пожаротушения

35.1. Документация, предъявляемая при приемке в эксплуатацию систем пожарной сигнализации и автоматики установок пожаротушения, должна соответствовать приложению 30.

35.2. Приемка в эксплуатацию АСПС и АУП без проведения комплексной наладки и опробования не допускается.

35.3. При приемке в эксплуатацию выполненных работ по монтажу и наладке АСПС и АУП рабочая комиссия проводит:

проверку качества и соответствия выполненных монтажно-наладочных работ представленной документации, ПУЭ, технологическим картам и технической документации предприятий-изготовителей;

измерение сопротивления изоляции шлейфа сигнализации и электропроводок;

измерение сопротивления шлейфа сигнализации;

проверку соответствия технической реализации категории надежности электроснабжения требованиям ПУЭ и проектной документации;

комплексные испытания работоспособности АСПС и АУП, включающие:

проверку выдачи извещения Пожар при воздействии на ПИ соответствующими имитаторами факторов пожара;

проверку выдачи извещения Неисправность при обрыве или коротком замыкании шлейфа сигнализации и соединительных линий управления;

проверку выдачи управляющих сигналов пуска АСПТ и их формирования от двух ПИ;

проверку, при необходимости, других сигналов электроуправления и сигнализации, предусмотренных проектом в соответствии со СНиП 2.04.09-84 и НПБ.

В необходимых случаях комиссия проводит и другие проверки параметров, оговоренные техническими условиями на аппаратуру.

35.4. Методика испытаний при приемке технических средств сигнализации в эксплуатацию определяется в каждом конкретном случае рабочей комиссией.

35.5. При обнаружении несоответствий выполненных работ проектной документации или акту обследования, а также требованиям настоящих правил комиссия должна составить акт о выявленных отклонениях (приложение 31), на основании которого монтажно-наладочная организация должна устранить их в оговоренный срок и вновь предъявить технические средства сигнализации к сдаче.

35.6. АСПС и АУП считаются принятыми в эксплуатацию, если проверкой установлено следующее:

монтажные и пусконаладочные работы выполнены в соответствии с требованиями СНиП 2.04.09-84, ПУЭ, РД 78.145-93, технологическими картами и технической документацией предприятий-изготовителей;

результаты измерений в пределах нормы;

комплексные испытания работоспособности технических средств сигнализации дали положительные результаты.

35.7. Оформление результатов приемки:

прием технических средств сигнализации в эксплуатацию должен оформляться актом согласно приложению 32;

7. Контроль соблюдения норм, правил и требований ПБ при эксплуатации АСПТ (АСПС)

36. Ответственность за организацию эксплуатации АСПТ (АСПС) возложена на руководителей объектов, которые защищены средствами пожарной автоматики.

37. В процессе детального обследования АСПТ (АСПС) представитель органов ГПС проверяет наличие необходимой технической документации на установку, анализирует ее состояние, проводит внешний осмотр и контроль работоспособности.

38. Требования к эксплуатационной технической документации на АСПТ (АСПС).

38.1. На каждую АСПТ (АСПС) должен быть издан приказ или распоряжение по предприятию (организации), назначающий:

лицо, ответственное за эксплуатацию установки;

оперативный (дежурный) персонал для круглосуточного контроля за работоспособным состоянием установок.

38.2. На каждую АСПТ для лиц, ответственных за эксплуатацию установки, и для персонала, обслуживающего эту установку, должны быть разработаны инструкции по эксплуатации с учетом специфики защищаемых помещений, утвержденные руководством предприятия и согласованные с организацией, осуществляющей ТО и Р АСПТ.

Лицо, ответственное за эксплуатацию АСПТ, должно своевременно информировать местные органы ГПС об отказах и срабатывании установок.

38.3. Оперативный (дежурный) персонал должен иметь и заполнять “Журнал учета неисправностей установки” (приложение 33).

38.4. Предприятие, осуществляющее ТО и ремонт АСПТ, должно иметь лицензию ГПС МВД на “Монтаж, наладку, ремонт и техническое обслуживание оборудования и систем противопожарной защиты”.

Допускается проведение ТО и Р специалистами объекта, имеющими соответствующую квалификацию. При этом порядок проведения работ по ТО и Р должен соответствовать настоящим методическим рекомендациям.

Восстановление работоспособности АСПТ или АСПС после ее срабатывания или отказа не должно превышать:

для Москвы, С.-Петербурга, административных центров автономных образований в составе Российской Федерации - 6 ч;

для остальных городов и населенных пунктов - 18 ч.

38.5. Между эксплуатирующей организацией и предприятием, осуществляющим ТО и Р, должен быть заключен и действовать “Договор на техническое обслуживание и ремонт автоматических установок пожаротушения”.

38.6. В помещении диспетчерского пункта должна быть инструкция о порядке действия дежурного диспетчера при получении тревожных сигналов.

38.7. Принятию АСПТ на ТО и Р должно предшествовать первичное обследование установки с целью определения ее технического состояния.

Первичное обследование АСПТ должно проводиться комиссией, в которую входит представитель органов ГПН.

По результатам обследования АСПТ должны быть составлены “Акт первичного обследования автоматических установок пожаротушения” (приложение 34) и “Акт на выполненные работы по первичному обследованию автоматических установок пожаротушения” (приложение 35).

38.8. На установку, принятую на ТО и Р, после заключения договора должны быть заполнены:

паспорт автоматической установки пожаротушения (приложение 36);

журнал регистрации работ по техническому обслуживанию и ремонту автоматических установок пожаротушения (приложение 37). В нем должны быть зафиксированы все работы по ТО и Р, в том числе по контролю качества. Один экземпляр этого журнала должен храниться у лица, ответственного за эксплуатацию установки, второй - в организации, осуществляющей ТО и Р. В журнале должно быть также отмечено проведение инструктажа по технике безопасности персонала, осуществляющего ТО и Р, ответственным за эксплуатацию установки. Страницы журнала должны быть пронумерованы, прошнурованы и скреплены печатями организаций, обслуживающих АСПТ и осуществляющая ТО и Р;

график проведения технического обслуживания и ремонта (приложение 38). Порядок ТО и ремонта АСПТ, а также срок устранения отказа установок должны соответствовать данным методическим рекомендациям. Перечень и периодичность работ по техническому обслуживанию должны соответствовать типовым регламентам технического обслуживания АСПТ (АСПС) (приложения 39 -43);

перечень технических средств, входящих в АСПТ и подлежащих ТО и Р (приложение 44);

технические требования, определяющие параметры работоспособности АСПТ (приложение 45).

38.9. На предприятии должна быть в наличии следующая техническая документация:

акт первичного обследования АСПТ;

акт на выполненные работы по первичному обследованию АСПТ;

договор на ТО и Р;

график проведения ТО и Р;

технические требования, определяющие параметры работоспособности АСПТ;

перечень технических средств, входящих в АСПТ и подлежащих ТО и Р;

журнал учета вызовов;

акт технического освидетельствования АСПТ;

проект на АСПТ;

паспорта, сертификаты на оборудование и приборы;

ведомость смонтированного оборудования, узлов, приборов и средств автоматизации;

паспорта на зарядку баллонов установок газового пожаротушения;

инструкция по эксплуатации установки;

журнал регистрации работ по ТО и Р;

график дежурств оперативного (дежурного) персонала;

журнал сдачи приемки дежурства оперативным персоналом;

журнал взвешивания (контроля) баллонов с огнетушащим составом установок газового пожаротушения.

38.10. Вся необходимая документация на АСПТ (или ее копии) должна находиться у лица, ответственного за эксплуатацию АСПТ.

39. При внешнем осмотре АСПТ и защищаемых ею помещений необходимо проконтролировать соответствие проекту:

характеристик защищаемого помещения и его горючей нагрузки;

модификации оросителей установок пожаротушения, способа их установки и размещения;

чистоты оросителей;

трубопроводов установок (не допускается использование трубопроводов установок пожаротушения для подвески, прикрепления, присоединения оборудования, не относящегося к АСПТ);

световой и звуковой сигнализации, находящейся в диспетчерском пункте;

телефонной связи диспетчерского пункта с пожарной охраной предприятия или населенного пункта.

40. В процессе контроля соблюдения норм, правил и требований ПБ при эксплуатации АСПТ необходимо проверить их работоспособность и провести испытания (без выпуска огнетушащего вещества), подтверждающие выполнение установкой основных сигналов и команд.

41. Особенности контроля установок водяного и пенного пожаротушения во время эксплуатации

41.1. При проведении обследования технического состояния установок водяного и пенного пожаротушения необходимо руководствоваться ГОСТ Р 50680-94 “Установки водяного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний”, ГОСТ Р 50800-95 “Установки пенного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний” и требованиями настоящих правил.

41.2. В ходе проведения обследования установок водяного и пенного пожаротушения следует проконтролировать:

41.2.1. Состояние оросителей (в местах, где имеется опасность механических повреждений, оросители должны быть защищены надежными ограждениями, не влияющими на карту орошения и распространение тепловых потоков).

41.2.2. Типоразмеры оросителей (в пределах каждого распределительного трубопровода (одной секции) должны быть установлены оросители с выходными отверстиями одного диаметра).

41.2.4. Наличие запаса оросителей (должен быть не менее 10 % для каждого типа оросителей из числа смонтированных на распределительных трубопроводах, для их своевременной замены в процессе эксплуатации).

41.2.5. Защитное покрытие трубопроводов (в помещениях с химически активной или агрессивной средой они должны быть защищены кислотоупорной краской).

41.2.6. Наличие функциональной схемы обвязки узлов управления (у каждого узла должна быть вывешена функциональная схема обвязки, а на каждом направлении - табличка с указанием рабочих давлений, защищаемых помещений, типа и количества оросителей в каждой секции системы, положения (состояния) запорных элементов в дежурном режиме).

41.2.7. Наличие на резервуарах для хранения неприкосновенного запаса воды для целей пожаротушения устройств, исключающих расход воды на другие нужды.

41.2.8. Наличие резервного запаса пенообразователя (должен быть предусмотрен 100 %-й резервный запас пенообразователя).

41.2.9. Обеспечение помещения насосной станции телефонной связью с диспетчерским пунктом.

41.2.10. Наличие у входа в помещение насосной станции таблички “Станция пожаротушения” и постоянно функционирующего светового табло с аналогичной надписью.

41.2.11. Наличие вывешенных в помещении насосной станции четко и аккуратно выполненных схем обвязки насосной станции и принципиальной схемы установки пожаротушения. Все показывающие измерительные приборы должны иметь надписи о рабочих давлениях и допустимых пределах их измерений.

41.2.12. Срок испытаний установки (испытания установок водяного и пенного пожаротушения в период их эксплуатации следует проводить не реже одного раза в 5 лет).

устанавливать взамен вскрывшихся или неисправных оросителей пробки и заглушки, а также устанавливать оросители с иной, кроме предусмотренной проектной документацией, температурой плавления замка;

складировать материалы на расстоянии менее 0,6 м от оросителей;

использовать трубопроводы установок пожаротушения для подвески или крепления какого-либо оборудования;

присоединять производственное или сантехническое оборудование к питательным трубопроводам установки пожаротушения;

устанавливать запорную арматуру и фланцевые соединения на питательных и распределительных трубопроводах;

использовать внутренние пожарные краны, установленные на спринклерной сети, для других целей, кроме тушения пожара;

использовать компрессоры для целей, не связанных с обеспечением работоспособности установки.

42. Особенности контроля установок газового пожаротушения во время эксплуатации

42.1. В процессе контроля УГП при эксплуатации необходимо:

провести внешний осмотр составных частей установки на отсутствие механических повреждений, грязи, прочность крепления, наличие пломб;

проконтролировать рабочее положение запорной арматуры в побудительной сети и пусковых баллонах;

проконтролировать основной и резервный источник питания, проверить автоматическое переключение питания с рабочего ввода на резервный;

проконтролировать количество ОТВ путем взвешивания или контроля давления (для централизованных УГП - основное и резервное количество ОТВ, для модульных УГП - количество ОТВ и наличие его запаса);

проверить работоспособность составных частей установки (технологической части, электротехнической части);

проверить работоспособность установки в ручном (дистанционном) и автоматическом режимах;

проверить наличие метрологической поверки КИП;

измерить сопротивление защитного и рабочего заземления;

измерить сопротивление изоляции электрических цепей;

проверить наличие и срок действия технического освидетельствования составных частей УГП, работающих под давлением.

42.2. Контроль и испытания УГП должны проводиться без выпуска огнетушащего состава по методам, изложенным в ГОСТ Р 50969-96.

42.3. Контроль массы (давления) ГОС, контроль давления газа в побудительных баллонах должен проводиться в установленные ТД на УГП сроки, с отметкой в журнале. Требования к ГОС и газу-пропелленту, применяемым при дозаправке (подкачке) УГП, должны быть такими же, как при первоначальной заправке.

42.4. Станции пожаротушения должны быть оборудованы и содержаться в состоянии, соответствующем проектным решениям.

42.5. Если во время эксплуатации УГП произошло ее срабатывание или отказ, должно быть произведено восстановление работоспособности УГП (заправка ГОС, газом-пропеллентом, замена модулей, пиропатронов в пусковых баллонах, распределительных устройствах и т. д.) в установленные сроки и произведены соответствующие записи в журнале.

В случае использования ГОС из запаса УГП он должен быть восстановлен одновременно с восстановлением работоспособности УГП.

43. Особенности контроля установок аэрозольного пожаротушения во время эксплуатации

43.1. При обследовании объектов, защищенных УАП, необходимо проконтролировать соблюдение ряда нормативных требований.

43.1.1. Требования регламента технического обслуживания на обследуемую УАП должны быть не ниже требований Типового регламента технического обслуживания установок аэрозольного пожаротушения.

43.1.2. Если в месте установки ГОА возможно их механическое повреждение, то они должны быть ограждены.

43.1.3. Места установки ГОА и их ориентация в пространстве должны соответствовать проекту.

43.1.4. На ГОА должны быть пломбы или другие устройства, подтверждающие их целостность.

43.1.5. Горючая нагрузка помещения, защищаемого УАП, его негерметичность и геометрические размеры должны соответствовать проекту.

43.1.6. На поверхности ГОА и в зоне воздействия высокотемпературной аэрозольной струи не должны находиться горючие материалы.

43.1.7. Электропровода, предназначенные для подачи электрического импульса на устройство пуска ГОА, должны быть проложены и защищены от тепловых и других воздействий в соответствии с проектом.

43.1.8. Запас ГОА должен соответствовать проекту.

43.1.9. Должна быть исправной световая и звуковая сигнализация в защищаемом помещении и в помещении дежурного поста.

43.1.10. Должна быть инструкция для обслуживающего персонала, находящегося в защищаемом помещении, о действиях при срабатывании установки аэрозольного пожаротушения.

44. Особенности контроля модульных установок порошкового пожаротушения во время эксплуатации

44.1. Перечень и периодичность работ по техническому обслуживанию определяют в соответствии с регламентом, составленным разработчиком МАУПТ на основании технической документации на составные части. Требования регламента технического обслуживания на конкретную МАУПТ должны быть не ниже требований типового регламента технического обслуживания (приложение 42).

44.2. ГПН осуществляет проверку наличия записей в журнале регистрации работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту МАУПТ в соответствии с регламентом и проверку ведения паспорта сосуда, работающего под давлением (при необходимости его наличия, согласно ПБ 10-115-96).

44.3. Дополнительно представители ГПН проводят внешний осмотр МАУПТ в соответствии с п. 34.5 настоящих рекомендаций.

45. Особенности контроля систем пожарной сигнализации и автоматики установок пожаротушения во время эксплуатации

45.1. При проверке организации эксплуатации ПС и АУП представитель органов ГПН должен:

убедиться в наличии приказа (распоряжения) администрации объекта о назначении ответственного лица за эксплуатацию установок и персонала для технического обслуживания и оперативного круглосуточного контроля ПС и АУП;

ознакомиться с технической документацией (проектом, рабочими или исполнительными чертежами, актами приемки и сдачи установок в эксплуатацию, паспортами на приборы и оборудование, инструкцией по эксплуатации установок, план-графиком ТО, перечнем регламентных работ, журналом учета ТО и неисправностей установок, должностными инструкциями для обслуживающего и оперативного персонала, программой и методикой комплексных испытаний установок);

проверить умение дежурного (оперативного) и обслуживающего персонала работать с приемно-контрольными приборами (щитами) сигнализации, а также знание ими порядка проверки работоспособности установок и действий при срабатывании извещателей и приборов;

провести контроль технического состояния, проверить работоспособность ПС и АУП;

проверить наличие и исправность телефонной связи с пожарным постом или диспетчерским пультом объекта.

45.2. При контроле технического состояния провести внешний осмотр оборудования (пожарные извещатели и их чувствительные элементы, защитные сетки и стекла должны быть очищены от пыли). Проверить наличие пломб на элементах и узлах, подлежащих опломбированию.

45.3. Ориентация ПИ пламени должна соответствовать проекту.

45.4. При проверке работоспособности представитель ГПН должен:

убедиться в срабатывании извещателей и выдаче соответствующих извещений на ППКП и сигналов управления с ППУ;

убедиться в работоспособности шлейфа ПС по всей его длине путем имитации обрыва или короткого замыкания в конце шлейфа ПС, а также проверить исправность электрических цепей запуска;

убедиться в работоспособности приемно-контрольных приборов, а также приборов управления совместно с периферийными устройствами (оповещателями, исполнительными устройствами).

45.5. Проверки по п. 45.4 должны выполняться лицами, ответственными за эксплуатацию систем.

Приложение 1
Системы автоматического пожаротушения и пожарной сигнализации. Порядок разработки заданий на проектирование

Приложение 2
Состав проектно-сметной документации на стадии проекта

Приложение 3
Состав рабочего проекта АСПТ и АСПТ с АСПС без выделения утверждаемой части (на субподряде)

Приложение 4
Состав рабочего проекта АСПТ и АСПТ с АСПС без выделения утверждаемой части (по прямым договорам с заказчиками)

Приложение 43
Типовой регламент технического обслуживания установок пожарной сигнализации

Приложение 44
Перечень ТС, входящих в установки и подлежащих техническому обслуживанию и ремонту исполнителем

Приложение 45
Технические требования, определяющие параметры работоспособности автоматических установок пожаротушения и пожарной сигнализации

Приложение 46
Акт измерения напряжения и тока контроля электрических пусковых цепей

Неофициальная редакция

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

УСТАНОВКИ ГАЗОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ.

МОДУЛИ И БАТАРЕИ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

AUTOMATIC GAS FIRE EXTINGUISHING SYSTEMS.

CYLINDERS AND CYLINDER BANKS. GENERAL TECHNICAL REQUIREMENTS. TEST METHODS

Дата введения 01.04.2002 г.

Разработаны Федеральным государственным учреждением "Всероссийский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский институт противопожарной обороны" Министерства внутренних дел Российской Федерации (ФГУ ВНИИПО МВД России) (С.Г. Цариченко, Н.В. Смирнов, В.М. Николаев).

Внесены и подготовлены к утверждению нормативно-техническим отделом Главного управления Государственной противопожарной службы Министерства внутренних дел Российской Федерации (ГУГПС МВД России) (А.В. Мартынов, Е.П. Шаститко, В.А. Дубинин).

Согласованы с Госгортехнадзором России (письмо от 25.09.2001 г. № 02-35/320).

Вводятся взамен НПБ 54-96.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы распространяются на модули и батареи газового пожаротушения (далее по тексту модули и батареи), которые применяются в автоматических установках газового пожаротушения (АУГП) для хранения и выпуска газового огнетушащего вещества (ГОТВ), и устанавливают общие технические требования к модулям и батареям, а также методы их испытаний.

1.2. Нормы не распространяются на модули и батареи, предназначенные для противопожарной защиты транспортных средств, а также на изотермические резервуары для хранения и выпуска ГОТВ.

1.3. Нормы могут быть использованы при сертификации продукции в области пожарной безопасности, разработке новых и модернизации существующих модулей и батарей.

2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящих нормах применяют следующие термины с соответствующими определениями.

2.1. Модуль газового пожаротушения - баллон с запорно-пусковым устройством для хранения и выпуска газовых огнетушащих веществ.

2.2. Батарея газового пожаротушения - группа модулей, объединенных трубопроводным коллектором и устройством ручного пуска, выпускаемая как изделие завода-изготовителя.

2.3. Рабочее давление - наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации модуля или батареи.

2.4. Пробное давление - избыточное давление, при котором проводится гидравлическое испытание модуля, батареи или их элементов на прочность.

2.5. Пусковой импульс - ограниченное во времени воздействие технического средства (электрическим током, давлением рабочей среды, механической силой) на модуль (батарею) в целях его (ее) срабатывания.

2.6. Запорно-пусковое устройство - запорное устройство, установленное на баллоне и предназначенное для выпуска газового огнетушащего вещества.

2.7. Инерционность (время срабатывания) модуля (батареи) - время с момента подачи на модуль (батарею) пускового импульса до момента начала истечения газового огнетушащего вещества.

2.8. Огнетушащее вещество - вещество, обладающее физико-химическими свойствами, позволяющими создать условия для прекращения горения (ГОСТ 12.1.033).

2.9. Ручной пуск (включение) - пуск модуля (батареи) посредством воздействия руки оператора на пусковой элемент, без задержки времени.

2.10. Климатические факторы внешней среды - температура, влажность воздуха, давление воздуха или газа (высота над уровнем моря), солнечное излучение, дождь, ветер, пыль (в том числе снежная), смена температур, содержание в воздухе коррозионно-активных агентов (ГОСТ 15150).

2.11. Номинальные значения климатических факторов внешней среды - нормируемые в технических заданиях, стандартах или технических условиях значения климатических факторов, в пределах которых обеспечивается нормальная эксплуатация конкретных видов изделий (ГОСТ 15150).

2.12. Параметры гидравлических потерь модуля (батареи) - эквивалентная длина модуля (батареи) или коэффициент гидравлического сопротивления.

2.13. ГОТВ-сжатый газ - газовое огнетушащее вещество, которое находится в газовой фазе в условиях эксплуатации модуля (батареи).

2.14. ГОТВ-сжиженный газ - газовое огнетушащее вещество, которое не является ГОТВ-сжатым газом.

2.15. Пусковой баллон - баллон со сжатым газом для включения модулей газового пожаротушения в составе батареи.

3. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Модули и батареи должны соответствовать требованиям настоящих норм, ПБ 10-115, ПБ 03-221, ГОСТ 14249, ГОСТ 15150, другой действующей нормативной документации в области пожарной безопасности, а также технической документации (ТД) на модули и батареи, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Условное обозначение модулей в технической документации должно иметь следующую структуру:

ХХХХ (XXX - XXX - XXX) XXX ......... ,

где 1 - наименование модуля, принятое изготовителем; 2 - рабочее давление, кгс/см 2 ; 3 - вместимость баллона, л; 4 - диаметр условного прохода запорно-пускового устройства (ЗПУ), мм; 5 - обозначение технических условий.

МП(125-50-16)ТУ... - модуль газового пожаротушения МП, рабочее давление которого составляет 125 кгс/см 2 ; вместимость 50 л; диаметр условного прохода ЗПУ равен 16 мм; технические условия......... .................. .

3.3. Условное обозначение батареи в технической документации должно иметь следующую структуру:

XX-ХХХХ XXX ......... ,

где 1 - наименование батареи, принятое изготовителем, и количество модулей в батарее; 2 - условное обозначение модулей (без указания ТУ); 3 - обозначение технических условий на батарею.

Пример условного обозначения: Б5-МП(125-50-16)ТУ... - батарея газового пожаротушения, содержащая 5 модулей МП(125-50-16); технические условия... .

Примечание . Условное обозначение модулей и батарей может содержать дополнительную информацию изготовителя.

3.4. Модули

3.4.1. Модуль должен быть герметичным. Протечка газа не должна превышать значений, соответствующих потере массы ГОТВ-сжиженного газа или давления ГОТВ-сжатого газа 1 % в течение года, а также потере давления газа-вытеснителя (при его наличии) 2 % в течение года.

3.4.2. Модуль должен срабатывать от пускового импульса, вид и значение которого указаны в ТД.

3.4.3. Инерционность модуля при включении от пускового импульса должна быть не более 2 с.

3.4.4. Продолжительность (время) выпуска при температуре атмосферы 18-22 °С и давлении 84,0-106,7 кПа (630-800 мм рт. ст.) не менее 95 % массы (количества) ГОТВ-сжиженного газа (кроме двуокиси углерода) из модуля не должна превышать 10 с, ГОТВ-сжатого газа и двуокиси углерода - 60 с.

3.4.5. Количество ГОТВ-сжиженного газа, которое хранится под давлением газа-вытеснителя и остается в модуле после его срабатывания, не должно превышать значений, указанных в ТД.

3.4.6. Параметры гидравлических потерь модуля не должны превышать значений, указанных в ТД.

3.4.7. Назначенный ресурс срабатываний модуля до капитального ремонта должен соответствовать требованиям ТД на модуль и составлять не менее пяти срабатываний.

3.4.8. Модуль должен быть работоспособным в условиях воздействия климатических факторов внешней среды при эксплуатации, при этом минимальный диапазон температур должен составлять от минус 10 до 50 °С.

3.4.9. Модули, предназначенные для хранения ГОТВ-сжиженных газов, применяемых без газа-вытеснителя, должны содержать в своем составе устройства контроля массы или уровня жидкой фазы ГОТВ, срабатывающие при уменьшении массы указанных ГОТВ на 5 % и более от количества ГОТВ, заправленного в модуль согласно ТД.

Метод контроля сохранности других ГОТВ и газа-вытеснителя в модулях должен обеспечивать контроль протечки ГОТВ, не превышающей 5 %, а также протечки газа-вытеснителя, не превышающей 10 % от количества, заправленного в модуль согласно ТД. При этом метод контроля, периодичность контроля и технические средства для его осуществления определяются изготовителем модуля и должны быть указаны в ТД на модуль.

3.4.10. Вместимость баллона модуля не должна отличаться от номинального значения, указанного в ТД изготовителя, более чем на ±5 %.

3.4.11. Установка запорных устройств между баллонами и ЗПУ модулей не допускается.

3.4.12. Модуль должен быть стойким к коррозионному воздействию. Детали модуля, подвергающиеся коррозии и изготовленные из некоррозионно-стойких материалов, должны иметь защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.302.

3.4.13. Габаритные, присоединительные размеры и масса модуля должны соответствовать значениям, указанным в ТД на модуль.

3.4.14. Вероятность безотказной работы модуля между очередными проверками, при их периодичности не реже одного раза в три года, должна соответствовать значениям, указанным в ТД, и составлять не менее 0,95.

Примечание . Данный показатель определяется при проведении периодических испытаний с учетом статистических данных, полученных при эксплуатации модулей.

3.4.15. Срок службы модуля в составе установки должен составлять не менее 10 лет.

3.5. Батареи

3.5.1. Модули в составе батареи должны соответствовать требованиям настоящих норм.

В составе батареи должны применяться модули:

одного типоразмера с одинаковым наполнением ГОТВ и давлением газа-вытеснителя, если в качестве ГОТВ применяется сжиженный газ;

с одинаковым давлением ГОТВ, если в качестве ГОТВ применяется сжатый газ.

3.5.2. Батарея должна срабатывать от пускового импульса, значение которого указано в ТД.

3.5.3. Инерционность батареи при включении от пускового импульса должна быть не более 2 с.

3.5.4. Продолжительность (время) выпуска при температуре атмосферы 18-22 °С и давлении 84,0-106,7 кПа (630-800 мм рт. ст.) не менее 95 % массы (количества) ГОТВ-сжиженного газа (кроме двуокиси углерода) из батареи не должна превышать 10 с, ГОТВ-сжатого газа и двуокиси углерода - 60 с.

3.5.5. Параметры гидравлических потерь батареи не должны превышать значений, указанных в ТД на батарею.

3.5.6. Пусковой баллон (при его наличии) должен соответствовать требованиям пп. 3.1, 3.4.1, 3.4.2, 3.4.7, 3.4.8, 3.4.10-3.4.15, 3.7.2-3.7.5.

3.5.7. Пусковой баллон должен быть оборудован устройством, которое обеспечивает непрерывный контроль давления в нем и вырабатывает сигнал (замыкание, размыкание электрических контактов или др.) при уменьшении давления до минимального значения, указанного в ТД.

3.5.8. Модули должны быть подключены к коллектору через обратный клапан или аналогичное устройство.

Допускается не устанавливать обратные клапаны, если в ТД на батарею не предусмотрена последовательная подача ГОТВ из отдельных модулей или групп модулей батареи. При этом для герметизации коллектора при отключении модулей следует предусмотреть заглушки.

3.5.9. Элементы батареи должны быть стойкими к коррозионному воздействию. Указанные элементы, подвергающиеся коррозии и изготовленные из некоррозионно-стойких материалов, должны иметь наружные защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.302.

3.5.10. Габаритные, присоединительные размеры и масса батареи должны соответствовать значениям, указанным в ТД.

3.5.11. Срок службы батареи в составе установки должен составлять не менее 10 лет.

3.6. Комплектность, маркировка и упаковка

3.6.1. В комплект поставки должны входить:

модуль или батарея;

паспорт, техническое описание и руководство по эксплуатации (могут быть объединены в одном документе);

паспорт баллона, работающего под давлением, выполненный по требованиям ПБ 10-115 (для баллонов, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора);

запасные части, специальный инструмент и принадлежности (ЗИП), при необходимости. Состав и количество ЗИП на партию модулей или батарей определяются договором на поставку. При этом следует предусмотреть комплект ЗИП, обеспечивающий восстановление работоспособности модулей и батарей для второго срабатывания, или заключить договор о поставке в течение трех суток указанного комплекта ЗИП.

3.6.2. В технической документации модуля или батареи должны быть указаны:

перечень ГОТВ, разрешенных к применению;

рабочее и пробное давление;

диаметр условного прохода (для модуля - ЗПУ и сифонной трубки (при ее наличии), для батареи-коллектора);

габаритные, присоединительные размеры и масса;

параметры пускового импульса: максимальные и минимальные значения или диапазон параметров;

тип и количество примененных пиропатронов (при их наличии);

продолжительность (время) выпуска ГОТВ;

срок службы в составе установки пожаротушения;

ресурс срабатываний (если ресурс срабатываний менее 10, в ТД должен быть раздел для учета количества срабатываний);

диапазон температур и относительная влажность воздуха при эксплуатации;

уровень взрывозащиты;

условия транспортирования и хранения;

перечень узлов и деталей, заменяемых после срабатывания;

товарный знак или фирменное наименование предприятия-изготовителя.

Кроме того, в ТД указываются:

а) на модуль:

вместимость баллона модуля;

минимальное давление в модуле, при котором сохраняется его работоспособность;

максимальная масса ГОТВ (или максимальное значение коэффициента заполнения модуля ГОТВ) при максимальной температуре эксплуатации (кроме ГОТВ-сжатых газов);

количество ГОТВ-сжиженного газа, который хранится под давлением газа-вытеснителя и остается в модуле после его срабатывания;

эквивалентная длина или коэффициент гидравлического сопротивления;

способ контроля количества ГОТВ и газа-вытеснителя, периодичность контроля, применяемое оборудование;

диапазон давлений срабатывания мембранного предохранительного устройства (МПУ);

заводской номер модуля;

обозначение ГОТВ*;

масса ГОТВ*;

давление в модуле при температуре (20 ±2) °С*;

дата заправки*;

_________________

* Значения параметров указываются в ТД после заправки модуля ГОТВ.

б) на батарею:

паспорт, техническое описание и руководство по эксплуатации на модуль;

гидравлическая (при необходимости и электрическая) схема батареи;

количество модулей в батарее;

алгоритм работы батареи (т. е. предусмотрен пуск всех модулей батареи; как всех модулей, так и отдельных групп и т. п.);

диаметр условного прохода, длина, рабочее давление коллектора и выпускного трубопровода (рукава высокого давления и т. п.);

диаметр условного прохода, рабочее и пробное давление обратного клапана (при его наличии);

эквивалентная длина модуля с подключенным выпускным трубопроводом и обратным клапаном (при наличии последнего);

вместимость, рабочее и пробное давление пускового баллона, максимальное и минимальное давление газа в баллоне при эксплуатации батареи, электрические параметры для получения тревожного сигнала от ЭКМ или другого устройства (при наличии пускового баллона).

3.6.3. Маркировка модуля должна быть нанесена на боковую поверхность баллона и содержать:

знак соответствия пожарной безопасности (для сертифицированной продукции);

товарный знак или фирменное наименование предприятия-изготовителя;

заводской номер модуля и год его изготовления;

массу модуля;

номер ТУ.

Кроме того, на боковой поверхности баллона модуля должны быть указаны следующие технические характеристики (заполняются при заправке):

обозначение газового огнетушащего вещества;

масса газового огнетушащего вещества (кроме ГОТВ-сжатого газа);

давление в модуле при температуре (20 ±2) °С (кроме ГОТВ-сжиженного газа без газа-вытеснителя);

дата заправки.

Маркировка батареи должна соответствовать ТД. Маркировка каждого модуля в батарее должна быть расположена со стороны зоны технического обслуживания.

Маркировка модуля и батареи, а также другие сведения на поверхности модуля должны быть четкими и сохраняться в течение всего срока эксплуатации.

3.6.4. Упаковка модулей и батарей - по ГОСТ 23170. Для модулей и батарей, поступающих в таре, на каждый ящик должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192 и знаки опасности по ГОСТ 19433. Допускается транспортировка модулей и батарей без тары в крытых транспортных средствах при обеспечении их защиты от механических повреждений, атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

3.7. Требования безопасности

3.7.1. При эксплуатации, техническом обслуживании, испытаниях и ремонте необходимо соблюдать требования безопасности, которые указаны в ТД на модули (батареи) и ГОТВ, разрешенные к применению с ним, ПУЭ, ПБ 10-115, а также в «Единых правилах безопасности при взрывных работах» (при наличии пиропатронов в составе модулей или батарей).

3.7.2. Модуль должен быть прочным при пробном давлении Р пр , указанном в ТД на модуль, но не менее Р пр = 1,25 Р р , и экспозиции не менее 10 мин, где Р р - рабочее давление модуля, указанное в ТД. Изменение формы баллона модуля или его частей после испытания не допускается.

3.7.3. Если в ТД на модуль предусмотрен его ручной пуск, то усилие ручного пуска не должно превышать при приведении в действие:

пальцем руки - 100 Н;

кистью руки - 150 Н.

3.7.4. В состав модуля должно входить устройство блокировки (чека, колпачок и т.п.), предохраняющее модуль от случайного пуска при транспортировании, хранении, монтаже и обслуживании. Снятие блокировки с ЗПУ модуля, который находится под давлением ГОТВ, не должно приводить к срабатыванию ЗПУ.

3.7.5. МПУ модуля должно быть установлено со стороны газовой фазы баллона модуля. Срабатывание МПУ не должно приводить к срабатыванию ЗПУ. Срабатывание МПУ должно происходить в диапазоне давлений Р р < Р МПУ £ Р пр , где Р МПУ - давление срабатывания МПУ.

3.7.6. Модули должны содержать устройства контроля давления (манометр или индикатор давления), установленные со стороны газовой фазы баллона и имеющие класс точности не более 2,5.

Конструкция модуля должна обеспечивать удаление устройства контроля давления для их периодической поверки один раз в год в соответствии с ПБ 10-115.

Для модулей, содержащих ГОТВ-сжиженные газы без газа-вытеснителя, устройства контроля давления допускается не устанавливать.

3.7.7. На выпускном штуцере ЗПУ должна быть установлена заглушка или другое устройство, которые входят в состав модуля и предохраняют его и обслуживающий персонал от воздействия реактивной силы струи газа при несанкционированном срабатывании ЗПУ в период хранения, транспортировки и монтажа модуля.

3.7.8. Коллектор батареи, выпускные и пусковые трубопроводы, обратные клапаны, дренажные клапаны или дренажные устройства на пусковом трубопроводе (далее по тексту - элементы батареи) должны быть прочными при пробном давлении Р пр = 1,5 Р р и экспозиции не менее 3 мин.

3.7.9. Батарея должна срабатывать от пускового элемента устройства ручного пуска. Усилие ручного пуска не должно превышать при приведении в действие:

пальцем руки - 100 Н;

кистью руки - 150 Н.

Если в ТД на батарею предусмотрен также пуск группы модулей, то для включения каждой группы должен быть предусмотрен индивидуальный пусковой элемент.

3.7.10. На пусковом трубопроводе батареи с пневмопуском должен быть установлен дренажный клапан или дренажное устройство.

3.7.11. Баллоны модулей и пусковой баллон должны соответствовать ГОСТ 949, ГОСТ 9731, ГОСТ 12247 или ПБ 10-115. МПУ должны соответствовать ПБ 03-221.

3.7.12. В испытаниях с применением сжатого газа должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность при интенсивном выходе газа или испытательной среды из модуля (батареи).

При эксплуатации, техническом обслуживании, испытании, ремонте модуля (батареи) с использованием ГОТВ следует обеспечивать соблюдение требований охраны окружающей среды, изложенных в технической документации на ГОТВ.

3.7.13. К работе с модулем (батареей) следует допускать персонал, прошедший специальный инструктаж и обучение безопасным методам труда (в том числе с сосудами, работающими под давлением в соответствии с ПБ 10-115), проверку знания правил безопасности и инструкций в соответствии с занимаемой должностью применительно к выполняемой работе согласно ГОСТ 12.0.004.

4. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Сертификационные испытания модулей (в том числе модулей в составе батарей) проводят на соответствие пп. 3.4.1-3.4.11, 3.6, 3.7.2-3.7.7. Сертификационные испытания батарей проводят на соответствие пп. 3.5.1-3.5.8, 3.6, 3.7.8-3.7.10, пускового баллона батареи - на соответствие пп. 3.4.1, 3.4.2, 3.4.7, 3.4.8, 3.4.10, 3.4.11, 3.7.2-3.7.5.

Допускается определение различных показателей в одном испытании.

4.2. Образцы модулей и батарей для сертификационных испытаний отбирают по ГОСТ 18321. Количество отбираемых образцов должно быть достаточным для проведения сертификационных испытаний, но не менее двух модулей (один из модулей может быть заменен ЗПУ с сифонной трубкой) или одной батареи, содержащей максимальное количество модулей.

В качестве контрольного образца батареи допускается использовать один модуль батареи, выпускной трубопровод и чертеж общего вида батареи.

4.3. Результаты сертификационных испытаний считаются удовлетворительными, если предъявленные к испытаниям модули и батареи соответствуют требованиям настоящих норм.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей должны быть проведены повторные испытания удвоенного количества модулей или батарей для проверки указанного показателя. При получении неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях хотя бы по одному из показателей всю партию бракуют.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Испытания проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, если в методах испытаний не оговорены особые условия.

5.2. Испытательные среды: при гидравлических испытаниях - вода по ГОСТ 2874; при пневматических - воздух кл. 7 или 9 по ГОСТ 17433, азот по ГОСТ 9293.

5.3. Методы и средства измерения давления, гидравлических потерь (разности давлений), времени, усилия, расхода жидкости, массы и объема - по ГОСТ 17108. Погрешности измерений перечисленных параметров по ГОСТ 17108, группа точности 3 (если в настоящих нормах не оговорено особо).

5.4. Методы испытаний модулей

5.4.1. Соответствие модулей требованиям пп. 3.1, 3.2, 3.4.11, 3.6, 3.7.5 (в части подключения МПУ со стороны газовой фазы баллона модуля), 3.7.6, 3.7.7, 3.7.11 устанавливают при проведении внешнего осмотра модулей и экспертизы ТД.

5.4.2. Гидравлические испытания на прочность (п. 3.7.2) проводят при открытом запорном органе ЗПУ и заглушенных выходном и других штуцерах. Мембрану в МПУ заменяют заглушкой.

Внутренние полости модуля при гидравлических испытаниях следует освободить от воздуха, а после испытаний - от испытательной жидкости.

В модуль подают испытательную жидкость под пробным давлением и выдерживают не менее (10 +1) мин, после чего давление снижают до рабочего и проводят осмотр.

Допускается вместо гидравлических испытаний проводить пневматические испытания при размещении модуля в специальном боксе (бронекамере) и соблюдении требований безопасности.

Модуль считают прочным по п. 3.7.2, если при визуальном контроле не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.

5.4.3. Пневматические испытания на герметичность (п. 3.4.1)

5.4.3.1. Подготавливают модуль: в него заправляют испытательную среду (газ) под максимальным давлением, которое обеспечивается при эксплуатации модуля при температуре 20 °С. Запорный орган ЗПУ закрывают с соблюдением моментов затяжки уплотнительных элементов и в соответствии с ТД.

5.4.3.2. Модуль погружают в емкость с водой, при этом его положение должно быть таким же, как и в условиях эксплуатации. Емкость должна быть изготовлена из коррозионно-стойкого материала или защищена от коррозии другим способом. Воду в емкости предварительно выдерживают в течение двух суток для удаления растворенного в ней газа.

Модуль накрывают газонепроницаемым колпаком в виде конуса, в верхней части которого установлен кран. После экспозиции, которая должна составлять не менее 24 ч, скопившийся в конусе газ отводят через кран в мерный сосуд, предварительно заполненный водой, и измеряют объем протечки газа V пр .

Определяют расчетное значение протечки газа из модуля за год V р (%) по формуле

для ГОТВ-сжиженного газа

где М ГОТВ - начальная масса ГОТВ в модуле, кг;

r о - плотность паров ГОТВ при температуре 20 °С, кг/м 3 ;

V пр - объем протечки ГОТВ за время опыта, м 3 ;

t - экспозиция, ч;

для ГОТВ-сжатого газа и газа-вытеснителя

, (2)

где V б - вместимость баллона модуля для ГОТВ-сжатого газа или минимальный объем газовой полости баллона модуля при 20 °С для газа-вытеснителя, м 3 ;

Р б - абсолютное давление в баллоне в условиях испытания, Па;

Р о - атмосферное давление, Па.

Относительная погрешность измерения протечки не должна превышать ±5 %.

5.4.3.3. Модуль считают герметичным, если расчетное значение протечки не превышает значений, указанных в п. 3.4.1. Расчет производят:

для ГОТВ-сжиженного газа - по формуле (1);

для ГОТВ-сжатого газа - по формуле (2);

для ГОТВ-сжиженного газа, хранящегося под давлением газа-вытеснителя, - по формулам (1) (протечка ГОТВ) и (2) (протечка газа-вытеснителя).

5.4.4. Испытания на срабатывание от пускового импульса (п. 3.4.2)

5.4.4.1. Подготавливают оборудование, обеспечивающее заданные параметры пускового импульса в соответствии с ТД на модуль. Подготавливают модуль в соответствии с п. 5.4.3.1, при этом допускается в качестве испытательной среды использовать воду с газом-вытеснителем, сжатый газ или ГОТВ.

5.4.4.2. Проверяют модуль на срабатывание при максимальных и минимальных значениях параметров пускового импульса.

5.4.4.3. В модулях с комбинированным пуском проверяют срабатывание по п. 5.4.4.2 от всех видов пускового импульса, указанных в ТД на модуль.

5.4.4.4. Модуль считают выдержавшим испытания, если он срабатывает по пп. 5.4.4.2 и 5.4.4.3.

5.4.5. Испытания на срабатывание от ручного пускового элемента (п. 3.7.3)

5.4.5.1. Подготавливают модуль по п. 5.4.4.1. Воздействуют на пусковой элемент, измеряют прикладываемое усилие (п. 5.3).

5.4.5.2. Модуль считают выдержавшим испытания, если происходит его срабатывание, а прикладываемое к пусковому элементу усилие соответствует п. 3.7.3.

5.4.6. Испытания на инерционность (п. 3.4.3)

5.4.6.1. Подготавливают оборудование и модуль по п. 5.4.4.1.

5.4.6.2. Подают на модуль пусковой импульс с номинальными значениями параметров, соответствующими ТД.

5.4.6.3. Измеряют время (п. 5.3) с момента подачи пускового импульса до начала истечения испытательной среды или ГОТВ из выходного штуцера ЗПУ модуля. Момент начала истечения испытательной среды или ГОТВ определяют с помощью датчиков давления, аудио- и видеозаписи или другими объективными методами контроля.

Модуль считают выдержавшим испытания, если его инерционность не превышает 2 с.

5.4.7. Проверка продолжительности выпуска ГОТВ (п. 3.4.4)

5.4.7.1. Проверку продолжительности выпуска ГОТВ проводят при температуре воздуха 18-22 °С и давлении 84,0-106,7 кПа. В модуль заряжают:

ГОТВ-сжатый газ при давлении, соответствующем максимальному заполнению модуля газом;

ГОТВ-сжиженный газ при максимальном коэффициенте заполнения;

газ-вытеснитель (при его наличии) при минимальном давлении.

Для модулей, заправляемых ГОТВ-сжиженным газом с газом-вытеснителем, допускается взамен ГОТВ использовать воду. Объем воды определяют по формуле

, (3)

где V в - объем воды, л;

V б - вместимость баллона модуля, л;

К з - коэффициент заполнения модуля ГОТВ, кг/л;

r - плотность жидкой фазы ГОТВ при температуре 20 °С, кг/л.

5.4.7.2. Модуль надежно закрепляют, снимают заглушку с выпускного штуцера ЗПУ и подают пусковой импульс на ЗПУ модуля. Продолжительность выпуска ГОТВ определяют как временной интервал от начала подачи ГОТВ (воды) до:

окончания истечения жидкой фазы ГОТВ (воды) из ЗПУ модуля - для ГОТВ-сжиженного газа;

уменьшения давления в модуле на 95 % от начального - для ГОТВ-сжатого газа.

Начало и окончание временного интервала фиксируют визуально или по характерному изменению звука при обработке видео- и/или аудиозаписей испытания. Для ГОТВ-сжатого газа окончание временного интервала фиксируют по показаниям манометра модуля.

5.4.7.3. Результат испытания считают положительным, если продолжительность выпуска ГОТВ или модельной жидкости из модуля не превышает значений, указанных в п. 3.4.4.

Продолжительность выпуска ГОТВ фиксируют секундомером с погрешностью измерения не более 0,2 с.

5.4.8. Остаток ГОТВ-сжиженного газа (п. 3.4.5) определяют как произведение плотности жидкой фазы соответствующего ГОТВ при температуре 20 °С на объем воды, который остается в баллоне модуля после испытаний по п. 5.4.7. Объем воды измеряют с погрешностью не более ±5 %.

Расчетное значение остатка ГОТВ не должно превышать значений, указанных в ТД на модуль.

5.4.9. Для определения параметров гидравлических потерь модуля (п. 3.4.6) устанавливают сборку ЗПУ с сифонной трубкой (при наличии последней) на стенд для определения гидравлических потерь давления, выполненный в соответствии с п. 5.3. При этом используют ЗПУ после срабатывания от пускового импульса (п. 5.4.4) или от ручного пускового элемента (п. 5.4.5). Сборку ЗПУ соединяют с подводящим и отводящим трубопроводами, которые содержат штуцеры для подключения манометров на расстоянии не менее 10D у от сборки.

Подают воду в подводящий трубопровод, устанавливают ее расход q , м 3 /с, который вычисляют по формуле

где V- скорость воды, м/с;

D у - диаметр условного прохода ЗПУ, м.

Скорость воды вычисляют по формуле

где K 1 - коэффициент, принимаемый равным 0,175 м 2 /с.

Результат расчета скорости воды округляют до 0,1 м/с. Измеряют потери напора в сборке - разность давлений воды (п. 5.3).

Коэффициент гидравлического сопротивления устройства z вычисляют по формуле

где g - ускорение силы тяжести, м/с 2 ;

h - потери напора, м вод. ст. (без учета потерь напора в подводящем к сборке и отводящем от нее трубопроводах).

Эквивалентную длину устройства L (м) вычисляют по формуле

где d - диаметр трубопровода (принимается равным диаметру условного прохода устройства);

s - эквивалентная абсолютная шероховатость трубопровода, которая принимается равной 2×10 - 4 м.

Относительная погрешность измерения потери напора не должна превышать ±5 %.

Результаты считаются положительными, если параметры гидравлических потерь модуля не превышают значений, указанных в ТД на модуль.

5.4.10. В испытаниях на ресурс (п. 3.4.7) проводят проверку срабатываний модуля по п. 5.4.4.

Испытания повторяют необходимое количество раз. Допускается учитывать срабатывания модуля от пускового импульса в других испытаниях. После испытаний на ресурс проводят испытания модуля на герметичность по п. 5.4.3.

Модуль считают выдержавшим испытания, если общее количество срабатываний соответствует п. 3.4.7 и после испытаний на ресурс модуль герметичен по п. 5.4.3.

5.4.11. Проверку работоспособности модуля при воздействии климатических факторов внешней среды во время эксплуатации (п. 3.4.8) проводят при крайних значениях диапазона температур, указанных в ТД. В модуль заправляют максимальное количество ГОТВ при максимальном давлении газа-вытеснителя с учетом температуры эксплуатации. Допускается замена ГОТВ на газовую испытательную среду, давление которой соответствует: рабочему давлению модуля - для максимальной температуры испытания; минимальному давлению в модуле, при котором в соответствии с ТД сохраняется его работоспособность, - для минимальной температуры испытания.

Модуль выдерживают не менее 3 ч при воздействии каждого климатического фактора, затем проводят его срабатывание по п. 5.4.4 от пускового импульса по п. 5.4.6.2.

5.4.12. Проверку качества защитных и защитно-декоративных покрытий деталей модуля (п. 3.4.12) проводят в соответствии с ГОСТ 9.302.

5.4.13. Проверку срабатывания устройства контроля количества ГОТВ-сжиженного газа, который применяется без газа-вытеснителя (п. 3.4.9), проводят следующим образом. На модуль, который заправлен ГОТВ согласно ТД или водой в соответствующем количестве, устанавливают емкость с водой и капельным устройством для ее слива. Включают устройства контроля количества ГОТВ, после чего осуществляют слив воды со скоростью не более одного килограмма в минуту. При срабатывании устройства контроля прекращают слив воды и измеряют потерю воды (уменьшение массы модуля) из емкости.

Срабатывание устройства контроля должно происходить при уменьшении массы модуля на величину, не превышающую 5 % от массы ГОТВ в модуле.

Проверка контроля сохранности других ГОТВ и газа-вытеснителя производится с применением технических средств и методов, указанных в ТД на модуль. При этом должен быть обеспечен контроль протечки ГОТВ и газа-вытеснителя в соответствии с п. 3.4.9.

5.4.14. Проверку блокировки (п. 3.7.4) проводят на модуле, который предварительно подготовлен по п. 5.4.4.1. Затем снимают блокировку с ЗПУ модуля, при этом не должно происходить срабатывания ЗПУ.

5.4.15. Срабатывание МПУ в составе модуля (п. 3.7.5) осуществляют пневматическим или гидравлическим методом при увеличении давления со скоростью не более 0,5 МПа/мин. Допускается проводить испытание на ЗПУ модуля, установленном на стенде.

Срабатывание МПУ не должно приводить к срабатыванию ЗПУ. Диапазон давления срабатывания МПУ должен соответствовать п. 3.7.5.

5.4.16. Проверка вместимости баллона модуля (п. 3.4.10) производится измерением объема воды для его заполнения. Допускается применение весового метода.

5.4.17. Габаритные и присоединительные размеры (п. 3.4.13) модуля определяют с помощью измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения в соответствии с ТД.

Массу модуля определяют по п. 5.3.

5.4.18. Испытания на вероятность безотказной работы (п. 3.4.14) проводят в соответствии с ГОСТ 27.410 при следующих исходных данных:

а) приемочный уровень вероятности безотказной работы устройства Р a = 0,996;

б) браковочный уровень вероятности безотказной работы устройства Р b = 0,95;

в) риск изготовителя и потребителя a = b = 0,2.

Проводят не менее 32 срабатываний модулей по пп. 5.4.4, 5.4.5, приемочное число отказов должно быть равно нулю. Критерием отказа считают несоответствие модулей одному из пп. 5.4.3-5.4.5.

Примечание . В испытаниях по п. 5.4.4 пусковой импульс подают с номинальными значениями параметров, соответствующими ТД на модуль.

5.4.19. Контроль назначенного срока службы (п. 3.4.15) проводят в соответствии с РД 50-690-89.

5.5. Методы испытаний батарей

5.5.1. Соответствие батарей требованиям пп. 3.1, 3.3, 3.5.1, 3.5.8, 3.6, 3.7.10 устанавливают при проведении внешнего осмотра батарей и экспертизы ТД.

5.5.2. Гидравлические испытания на прочность элементов батареи (п. 3.7.8) проводят путем подачи испытательной среды в указанные элементы. Элементы батареи выдерживают под пробным давлением не менее 3 мин, давление уменьшают до рабочего, затем производят контроль.

Допускается вместо гидравлических испытаний на прочность проводить пневматические испытания при размещении элементов батареи в специальном боксе (бронекамере) и соблюдении требований безопасности.

Внутренние полости элементов батареи при гидравлических испытаниях следует освободить от воздуха, а после испытаний - от испытательной жидкости.

Элементы батареи считают прочными, если при визуальном контроле не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.

5.5.3. Испытания на срабатывание от пускового импульса (п. 3.5.2)

5.5.3.1. Подготавливают оборудование, обеспечивающее заданные параметры пускового импульса в соответствии с ТД. Подготавливают модули в составе батареи в соответствии с п. 5.4.4.

Если по ТД на батарею предусмотрено срабатывание групп модулей, то подключение к оборудованию должно обеспечивать срабатывание как всех модулей в батарее, так и отдельной группы.

5.5.3.2. Проверяют батарею на срабатывание всех модулей в ее составе при максимальных и минимальных значениях параметров пускового импульса.

Повторяют испытание на срабатывание группы модулей в составе батареи (если предусмотрено по ТД), при этом контролируют срабатывание модулей в группе и отсутствие срабатывания остальных модулей батареи.

5.5.3.3. В батареях с комбинированным пуском проверяют срабатывание по п. 5.5.3.2 от всех видов пускового импульса, указанных в ТД на батарею.

5.5.3.4. Батарею считают выдержавшей испытания, если происходит ее срабатывание по пп. 5.5.3.2 и 5.5.3.3.

5.5.4. Испытания на срабатывание от ручного пускового элемента (п. 3.7.9)

5.5.4.1. Подготавливают батарею по п. 5.5.3.1. Если по ТД на батарею предусмотрено срабатывание групп модулей, то батарею оборудуют пусковыми элементами, которые обеспечивают срабатывание всех модулей в батарее и отдельной группы.

Воздействуют на пусковой элемент для пуска всех модулей в батарее, измеряют прикладываемое усилие (п. 5.3). Контролируют срабатывание всех модулей в батарее.

Повторяют испытание на срабатывание группы модулей в составе батареи (если предусмотрено по ТД) от пускового элемента, при этом контролируют срабатывание модулей в группе и отсутствие срабатывания остальных модулей батареи.

5.5.4.2. Батарею считают выдержавшей испытания, если она срабатывает в соответствии с ТД, а прикладываемое к пусковому элементу усилие соответствует п. 3.7.9.

5.5.5. Испытания на инерционность (п. 3.5.3)

5.5.5.1. Подготавливают оборудование и батарею для включения максимального количества модулей.

5.5.5.2. Подают на батарею пусковой импульс с номинальными значениями параметров, соответствующими ТД.

5.5.5.3. Измеряют время (п. 5.3) с момента подачи пускового импульса до момента начала истечения испытательной среды или ГОТВ из выходного штуцера коллектора батареи. Момент начала истечения испытательной среды определяют с помощью датчиков давления, аудио- и видеозаписи или другими объективными методами контроля.

Относительная погрешность измерения времени не должна превышать ±10 %.

5.5.6. Проверка продолжительности выпуска ГОТВ (п. 3.5.4)

Проверку продолжительности выпуска ГОТВ из батареи проводят при температуре атмосферы 18-22 °С и давлении 84,0-106,7 кПа. Подготавливают модули батареи в соответствии с п. 5.4.7. Подают пусковой импульс на включение батареи. Продолжительность выпуска ГОТВ определяют по п. 5.4.7.

Допускается продолжительность выпуска ГОТВ из батареи принять равной продолжительности выпуска ГОТВ из одного модуля батареи с подключенным выпускным трубопроводом и обратным клапаном (при наличии последнего), если выполняются следующие условия:

а) продолжительность выпуска ГОТВ из одного модуля, к которому подключен выпускной трубопровод и обратный клапан (при его наличии), не превышает 9 с для ГОТВ-сжиженного газа (кроме двуокиси углерода), 54 с - для ГОТВ-сжатого газа и двуокиси углерода;

где D кол - диаметр условного прохода коллектора батареи, м;

n - количество модулей в батарее.

Результат проверки считают положительным, если продолжительность выпуска ГОТВ или модельной жидкости из батареи не превышает значений, указанных в п. 3.5.4.

5.5.7. К параметрам гидравлических потерь батареи (п. 3.5.5) относят:

эквивалентную длину или коэффициент гидравлического сопротивления одного модуля в составе батареи с подключенным выпускным трубопроводом и обратным клапаном (при наличии последнего). Параметр определяется расчетом по формуле (6) или (7). Эксперимент для получения исходных данных для расчета проводят по п. 5.4.9;

эквивалентную длину коллектора, приведенную к диаметру его условного прохода.

Результаты расчетов считаются положительными, если параметры гидравлических потерь батареи не превышают значений, указанных в ТД на батарею.

5.5.8. Проверку качества защитных и защитно-декоративных покрытий элементов батареи (п. 3.5.9) проводят в соответствии с ГОСТ 9.302.

5.5.9. Габаритные и присоединительные размеры (п. 3.5.10) батареи определяют с помощью измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения в соответствии с ТД.

Массу батареи (п. 3.5.10) определяют по п. 5.3.

5.5.10. Проверку подачи сигнала устройством контроля давления на пусковом баллоне батареи (п. 3.5.7) проводят путем уменьшения давления в баллоне от максимального значения, указанного в ТД. При подаче тревожного сигнала измеряют давление в пусковом баллоне по манометру класса точности не более 2,5, которое должно быть не менее величины, указанной в ТД.

5.5.11. Контроль назначенного срока службы (п. 3.5.11) проводят в соответствии с РД 50-690-89.

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.

ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля.

ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

ГОСТ 12.1.033-81 ССБТ. Пожарная безопасность. Термины и определения.

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.

ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Р р £ 20 МПа.

ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством.

ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 9731-79 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов.

ГОСТ 12247-80 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов.

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.

ГОСТ 14249-80 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 17108-86 Гидропривод объемный и смазочные системы. Методы измерения параметров.

ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности.

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка.

ГОСТ 23170-78Е Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования.

ПУЭ Правила устройства электроустановок.

ПБ 03-221-98 Правила разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств / Госгортехнадзор России.

ПБ 10-115-96 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением / Госгортехнадзор России.

Единые правила безопасности при взрывных работах / Госгортехнадзор России.

РД 50-690-89 Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным. Методические указания.

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

УСТАНОВКИ ГАЗОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ
АВТОМАТИЧЕСКИЕ. МОДУЛИ И БАТАРЕИ.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

НПБ 54-96

Москва 1997

Разработаны Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России.

Внесены и подготовлены к утверждению нормативно-техническим отделом Главного управления Государственной противопожарной службы (ГУГПС) МВД России.

Согласованы с Госгортехнадзором России (письмо от 31.05.1996 г. № 12-6/528).

Утверждены главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору.

Введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 20.06.1996. № 34.

Дата введения в действие 25.06.1996 г.

Нормы Государственной противопожарной службы МВД России

УСТАНОВКИ ГАЗОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ. МОДУЛИ И БАТАРЕИ

Общие технические требования. Методы испытаний

AUTOMATIC GAS FIRE EXTINGUISHING SYSTEMS.
MODULES AND SETS

General technical requirements. Test methods

Дата введения 25.06.1996 г

Настоящие нормы распространяются на модули и батареи, а также на установки низкого давления с двуокисью углерода, азота или аргона (далее по тексту - модули), применяемые в автоматических установках газового пожаротушения, и устанавливают общие технические требования и методы испытаний.

Настоящие нормы не распространяются на модули, используемые в установках газового пожаротушения, размещаемых на транспортных средствах.

Настоящие нормы должны применяться при проведении сертификационных и других видов испытаний, устанавливаемых действующими стандартами и нормативно-технической документацией.

1. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и нормы:

ГОСТ 9.014-78 . ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования.

ГОСТ 12.1.005-88 . ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.1.019-79 . ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

ССБТ. Пожарная безопасность. Термины и определения.

ГОСТ 12.2.003-91 . ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ССБТ. Техника пожарная. Требования безопасности.

ССБТ. Пожарная техника. Термины и определения.

ГОСТ 12.3.046-91. ССБТ. Установки пожаротушения автоматические. Общие технические требования.

ГОСТ 949-73 . Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Р р £ 20 МПа.

ГОСТ 9731-79. Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов.

ГОСТ 12247-80. Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов.

ГОСТ 2991-85. Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия.

ГОСТ 18322-78 . Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения.

ГОСТ 23660-79. Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий.

Азот газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 9569-70. Бумага парафинированная. Технические условия.

ГОСТ 12997-84. Изделия ГСП. Общие технические условия.

ГОСТ 14192-77. Маркировка грузов.

ГОСТ 14202-69 . Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки.

ГОСТ 14249-80. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

ГОСТ 15150-69 . Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 15846-79 . Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 17433-80 . Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности.

ГОСТ 19433-88. Грузы опасные. Классификация и маркировка.

ГОСТ 28130-89 . Пожарная техника. Огнетушители, установки пожаротушения и пожарной сигнализации. Обозначения условные графические.

ГОСТ 23170-86. Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования.

НПБ 51-96 . Составы газовые огнетушащие. Общие технические требования пожарной безопасности и методы испытаний.

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящих Нормах применяются следующие термины с соответствующими определениями и сокращениями.

3. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Модули должны соответствовать требованиям настоящих норм, «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», ГОСТ 949 , ГОСТ 15150 , а также другой действующей нормативной документации в области пожарной безопасности.

3.1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

Газовой фазе, при максимальном давлении в модуле, указанном в технической документации;

В жидкой фазе и вытесняемых под давлением собственных насыщенных паров, при максимальной массе ГОС в модуле, указанной в технической документации;

В жидкой фазе с газом-вытеснителем, при максимальной массе ГОС и минимальном давлении в модуле, указанных в технической документации.

Время выпуска не менее 95 % массы ГОС из модуля определяется при температуре атмосферы 18...22 ° С (291...295 К) и давлении 630...800 мм. рт. ст (84,0...106,7 кПа) и не должно превышать величину, равную:

10 с для модулей, применяющихся в качестве ГОС хладоны;

60 с для модулей, применяющих в качестве ГОС инертные газы.

Модули, предназначенные для хранения ГОС в жидкой фазе и вытесняемые под давлением собственных насыщенных паров, должны иметь устройства контроля массы или уровня жидкой фазы ГОС во всем диапазоне температуры эксплуатации, указанной в технической документации. Устройства контроля должны обеспечивать обнаружение утечки при уменьшении массы ГОС на 5 % и более от количества заправленного в модуль газового огнетушащего состава, согласно технической документации на модуль.

Модули, предназначенные для хранения ГОС в жидкой фазе с газом-вытеснителем, должны иметь устройства контроля давления с классом точности не более 2,5. Устройства контроля давления должны устанавливаться со стороны газовой фазы и обеспечивать обнаружение утечки при уменьшении давления на 5 % и более.

Примечание. Конструкция модуля должна обеспечивать удаление измерительных устройств (манометра, индикатора давления, уровнемера и т.п.) для их поверки один раз в год в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Для ГОС, хранящихся в модулях в жидкой фазе под давлением газа-вытеснителя, потеря давления газа-вытеснителя не должна превышать 10 % от начального в течение одного года.

Местный пуск для батарей обязателен.

Усилие приведения в действие местного пуска не должно превышать при действии:

Одним пальцем руки - 100 Н;

Кистью руки - 150 Н.

3.1.17. Условия транспортирования модулей в части воздействия механических факторов внешней среды в соответствии с.

3.1.18. Модули должны быть восстанавливаемыми и обслуживаемыми техническими изделиями в соответствии с ГОСТ 18322 и ГОСТ 23660.

3.2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.2.1. Все работы с ГОС должны проводиться в соответствии с требованиями безопасности, изложенными в стандартах и технической документации на эти ГОС, ГОСТ 12.1.005 , ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.2.003 .

3.2.2. Не разрешается хранение заряженного модуля на расстоянии менее 1 м от нагревательных приборов.

3.2.3. Ремонт модуля, находящегося под избыточным давлением, не допускается.

3.2.4. В модулях запрещается использовать ГОС с озоноразрушающим потенциалом выше 0,01, согласно требованиям НПБ 51-96 .

3.3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.3.1. В комплект поставки должны входить:

Модуль в сборе;

Паспорт, техническое описание и инструкция по эксплуатации (могут быть объединены в одном документе);

Паспорт сосуда, работающего под давлением (для сосудов, подлежащих регистрации в Госгортехнадзоре);

Устройства и запасные части, обеспечивающие не менее двух срабатываний модуля;

Ящик (для модулей, поступающих в таре).

Примечание . Специальный инструмент и заправочное устройство оговариваются дополнительно при поставке модулей.

3.3.2. В технической документации (паспорте) на модуль, как минимум, должно быть отражено:

Максимальное и минимальное давление в модуле;

Максимальная и минимальная масса ГОС (за исключением модулей с ГОС, хранящихся в газообразной фазе);

Температурный диапазон эксплуатации;

Диаметр условного прохода выходного отверстия ЗПУ и сифонной трубки (при ее наличии);

Объем баллона;

Масса модуля;

Параметры для автоматического пуска;

Гидравлическое сопротивление (эквивалентная длина);

Время выпуска ГОС;

Заводской номер модуля;

Масса огнетушащего состава (при поставке с ГОС);

± 2 ° С (при поставке с ГОС);

Номер ТУ.

Для модулей, имеющих ресурс срабатываний менее 10 раз, должно быть указано его значение и должен иметься раздел для учета количества срабатываний.

3.4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА

3.4.1. На модуле должна быть нанесена потребительская маркировка:

Товарный знак или название предприятия-изготовителя;

Заводской номер модуля;

Вес модуля;

Обозначение огнетушащего состава (при поставке с ГОС);

Вес огнетушащего состава (при поставке с ГОС);

Дата заправки (при поставке с ГОС);

Давление в модуле при температуре 20 ± 2 ° С (при поставке с ГОС);

Номер ТУ.

3.4.2. На баллоне модуля должны быть указаны его паспортные данные, в соответствии с технической документацией на него.

3.4.3. Маркировка и другие сведения на поверхности модуля должны быть четкими и сохраняться в течение всего срока его эксплуатации.

3.4.4. Для модулей, поступающих в таре, на каждый ящик должна быть нанесена транспортная маркировка по и знаки опасности по ГОСТ 19433.

Для правильного способа обращения при транспортировании и хранения на каждом ящике должны быть нанесены манипуляционные знаки, имеющие значения: «Осторожно, хрупкое!», «Верх, не кантовать!», «Боится сырости!» и «Боится нагрева!» по.

3.4.5. Допускается транспортировка модулей без тары в крытых транспортных средствах при обеспечении их защиты от механических повреждений, атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

3.4.6. При поставке изделий в районы Крайнего Севера - упаковка модуля по ГОСТ 15846 .

3.4.7. Упаковка должна исключать возможность механических повреждений модуля при транспортировании.

3.4.8. Перед упаковкой модуль должен быть законсервирован по ГОСТ 9.014 .

Срок консервации 1 год.

3.4.9. Техническая документация на модуль должна быть упакована в оберточную бумагу марки Е или Б и парафинированную бумагу марки типа БП-5 по или полиэтиленовый пакет и надежно закреплена в ящике или на модуле.

3.4.10. В каждый ящик или контейнер с модулями должен быть вложен упаковочный лист.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Соответствие модулей требованиям п.п. , , , , , и устанавливается внешним осмотром. Класс точности индикаторов давления, манометров, уровнемеров и т.п. определяется по технической документации на них.

Время выпуска ГОС фиксируется хронометром 1-го класса с погрешностью ± 0,2 с.

Время выпуска ГОС не должно превышать значения, указанного в п..

4.2.1. Для ГОС, хранящегося в жидкой фазе, начало выпуска фиксируется визуально, а окончание - визуально или по характерному изменению звука.

Для ГОС, хранящегося в жидкой фазе с газом-вытеснителем, при испытаниях допускается использовать модельные жидкости, если соотношение кинематических вязкостей ГОС и модельной жидкости находится в пределах от 0,8 до 1,2.

4.2.2. Для ГОС, хранящихся в газообразном виде, начало выпуска фиксируется визуально, а окончание - по манометру при снижении давления на 95 % от первоначального его значения. Давление определяется по показаниям манометра класса точности 0,4, установленного на модуле. Относительная погрешность измерения давления не должна превышать 2 %.

4.3. Инерционность срабатывания модуля (п. ) определяется с момента подачи импульса (электрического, пневматического или механического) на пуск модуля до момента начала выхода ГОС из выпускного отверстия ЗПУ.

Инерционность определяется с помощью хронометра 1-го класса.

Погрешность измерения времени выпуска не должна превышать ± 0,2 с.

4.4. Определение количества срабатываний модуля (п. ) проводится при его заправке азотом (воздухом) до максимального давления. При этом учитывается количество срабатываний при проведении испытаний по п.п. и .

После срабатываний модуля не менее 5 раз проводятся испытания на соответствие требованиям п. .

4.5. Определение величины гидравлического сопротивления (эквивалентной длины) модуля (п. ) проводится на модуле с сифонной трубкой (при ее наличии), заправленном водой и газом-вытеснителем - азотом. Измеряется время выпуска воды и давление в газовой полости баллона модуля в начале и конце испытаний. Гидравлическое сопротивление (эквивалентная длина) определяется расчетом по формуле

где d - диаметр выходного сечения ЗПУ, м; Р о - начальное давление в газовой полости баллона модуля, кгс· м -2 ; Р 1 - конечное давление в газовой полости баллона модуля, кгс· м -2 ; V o = ( V г - V в ) - начальный объем газовой полости баллона модуля, л; V г - объем баллона модуля, м 3 ; V в - объем воды, заправленной в баллон модуля, м 3 ; - время выпуска не менее 95 % массы воды, с; - плотность воды при условиях испытания, кг· м -3 ; К = 1,4 - показатель адиабаты для азота; g = 9,81 - ускорение свободного падения, м· с -2 ; - коэффициент сопротивления; К э - эквивалентная абсолютная шероховатость сифонной трубки и ЗПУ; R э - критерий Рейнольдса.

Давление измеряется образцовым манометром класса точности 0,4. Время выпуска воды определяется с помощью хронометра 1-го класса с погрешностью измерения не более ± 0,2 с. Относительная погрешность измерения объема воды не должна превышать 1 %.

4.6. Испытания на прочность модуля (п. ) проводятся на пневматическом стенде, обеспечивающем подачу азота по ГОСТ 9293 или воздуха с точкой росы не более минус 40 ° С и оборудованном манометром класса точности 0,4.

Пробное давление должно выдерживаться в течение не менее 10 мин, после чего давление снижается до атмосферного.

Изменение формы модуля определяется визуально.

4.7. Испытания по определению герметичности модуля (п. ) проводятся на пневматическом стенде, обеспечивающем измерение объема утечки ГОС или газа-вытеснителя в течение 24 часов при давлении и температуре по п. .

Перед испытанием в модуль заправляется:

ГОС, хранящийся в газовой фазе, до максимального давления;

Минимальная масса ГОС, хранящегося в жидкой фазе и выходящего из модуля под давлением собственных насыщенных паров;

Минимальная масса ГОС, хранящегося в жидкой фазе с газом-вытеснителем, при максимальном давлении.

Положение модуля при испытаниях должно быть такое же, как и при его эксплуатации.

Весь модуль или часть баллона с ЗПУ погружается в воду и накрывается газонепроницаемым колпаком в виде конуса. В верхней части конуса установлен кран.

Через 24 часа скопившейся под краном газ отводится в мерный сосуд, предварительно заполненный водой. С помощью мерного сосуда определяется объем газа, вышедшего из модуля в результате утечки. Относительная погрешность измерения объема газа, образовавшегося в результате утечки, не должна превышать 5 %.

Модуль считается герметичным, если выполняется условие: ,

где V б - объем баллона, занимаемый газом-вытеснителем; Р р, max - максимальное давление газа-вытеснителя, кПа; Р о - атмосферное давление, кПа.

Примечание . Минимальная масса ГОС и максимальное давление принимаются по технической документации на модуль.

Относительная погрешность измерения не должна превышать 1,0 % от номинального веса ГОС в модуле, указанного в технической документации.

4.11. Определяются параметры электрического, пневматического, механического и местного пуска модуля и время приложения импульса по п. , при котором происходит открытие ЗПУ:

Напряжение и сила тока - вольтметром и амперметром с классом точности не более 2,5;

Давление - манометром с классом точности не более 0,4;

Механическое усилие - динамометр с относительной погрешностью измерения не более 2,5 %;

Время от момента подачи импульса на модуль до начала выхода ГОС - хронометром 1-го класса с погрешностью измерения, не превышающей ± 0,2 с.

4.11.1. Испытания на срабатывание модуля с электрическим пуском проводятся при минимальных значениях напряжения, силы тока, времени приложения напряжения и максимальном давлении в модуле, указанном в технической документации.

4.11.2. Испытания на срабатывание модуля с пневмопуском проводятся при минимальных значениях давления и времени приложения давления пневмопуска и максимальном давлении в модуле, указанном в технической документации на него.

4.11.3. Испытания на срабатывание модуля с механическим пуском проводятся при минимальном значении усилия и времени приложения усилия и максимальном давлении в модуле, указанном в технической документации на него.

4.12. Остаток ГОС в модуле определяется после проведения испытаний по п. .

4.12.1. Определение остатка ГОС, хранящегося в жидкой фазе с газом-вытеснителем, проводится методом измерения объема остатка модульной жидкости ГОС - воды с помощью мерного сосуда и дальнейшим пересчетом его для ГОС.

Относительная погрешность измерения не должна превышать 5 %.

4.12.2. Определение остатка ГОС, хранящегося в газообразной фазе или жидкой фазе и вытесняемого под давлением собственных насыщенных паров, проводится с помощью манометра класса точности 0,4, установленного на испытуемом модуле, путем фиксации конечного давления в модуле.

7. Эксплуатация систем автоматической
противопожарной защиты

7.1. Условные обозначения:
АСД - автоматическая система дымоудаления;
АУГП - автоматическая установка газового пожаротушения;
АУПТ - автоматическая установка пожаротушения;
АУПС - автоматическая установка пожарной сигнализации;
ГГЭ - газогенерирующий элемент;
ГОА - генератор огнетушащего аэрозоля;
ЗПУ - запорно-пусковое устройство;
СОУЭ - система оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре;
ТО - техническое обслуживание;
ТС - технические средства;
УВП - установка водяного пожаротушения;
УПП - установка пенного пожаротушения;
УАП - установка аэрозольного пожаротушения.
7.2. На каждом объекте должна быть в наличии документация, перечень которой указан в приложении 8.
Сервисная организация фиксирует результаты работ по ТО и ремонту в журнале регистрации работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту систем автоматической противопожарной защиты (приложение 9). Требования к журналу и правила его оформления - в соответствии с РД 25.964-90 "Система технического обслуживания и ремонта автоматических установок пожаротушения, дымоудаления, охранной, пожарной и охранно-пожарной сигнализации".
7.3. Системы автоматической противопожарной защиты должны соответствовать требованиям проекта.
7.4. Системы автоматической противопожарной защиты должны быть приняты в эксплуатацию в установленном порядке.
7.5. Эксплуатация систем автоматической противопожарной защиты должна осуществляться в соответствии с требованиями настоящих Правил и с учетом требований Правил пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ 01-03), Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ), Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ), Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 03-576-03), НПБ 240-97 "Противодымная защита зданий и сооружений. Методы приемосдаточных и периодических испытаний", СНиП 41-01-2003 "Отопление, вентиляция и кондиционирование".
7.6. Системы автоматической противопожарной защиты должны эксплуатироваться в непрерывном круглосуточном режиме.
На каждом объекте должен быть организован круглосуточный контроль за работоспособным состоянием системы автоматической противопожарной защиты и за тревожными сигналами приборов АУПТ, АУПС, СОУЭ, АСД.
7.7. Все неисправности и ложные срабатывания приборов АУПТ, АУПС, СОУЭ, АСД должны фиксироваться в журнале учета неисправностей.
7.8. Условия эксплуатации приборов АУПТ, АУПС, СОУЭ, АСД должны соответствовать условиям эксплуатации, указанным в технической документации на эти приборы.
7.9. Внесение каких-либо изменений в конструкцию системы (установки), изменение функционального назначения защищаемых помещений, их перепланировка, установка в защищаемые помещения нового технологического оборудования, другие переустройства допускается производить по согласованию с проектной организацией, письменно известив территориальные органы государственного пожарного надзора (ГПН).
7.10. Для качественной эксплуатации систем автоматической противопожарной защиты на каждом объекте:
а) приказом или распоряжением администрации назначить:
должностное лицо от администрации, ответственное за эксплуатацию системы;
оперативный (дежурный) персонал для круглосуточного контроля за работоспособным состоянием и тревожными сигналами систем автоматической пожарной защиты;
б) ТО установок и систем противопожарной защиты должна осуществлять специализированная организация, имеющая действующую лицензию МЧС России на данный вид деятельности и квалифицированных, специально обученных специалистов для выполнения работ по ТО.
7.11. В период выполнения работ по ТО или ремонту, связанных с отключением установок и (или) систем, руководство объекта обязано принять необходимые меры по защите от пожаров зданий, сооружений, помещений, технологического оборудования.
7.12. Контроль за соблюдением регламентов ТО, своевременностью и качеством их выполнения в случае проведения ТО установок и систем специализированными организациями возлагается на представителя администрации.
7.13. На объектах должны быть разработаны инструкции для дежурного (оперативного) и обслуживающего персонала по эксплуатации для установок и (или) систем каждого типа и о порядке действий оперативного (дежурного) персонала при получении сигнала о пожаре или неисправности установки (системы).
7.14. Лица, в установленном порядке назначенные ответственными за эксплуатацию систем (установок), обслуживающий и оперативный (дежурный) персонал несут ответственность за соблюдение требований настоящих Правил в соответствии с должностными инструкциями и возложенными на них обязанностями.
7.15. Проверка качества выполненных работ и технического состояния инженерного оборудования противодымной защиты, смонтированного на объекте, производится на основании результатов приемосдаточных испытаний по НПБ 240-97 "Противодымная защита зданий и сооружений. Методы приемосдаточных и периодических испытаний" и комплексного опробования противопожарной защиты объекта в целом.
Требования регламента технического обслуживания должны быть не ниже требований Типового регламента технического обслуживания автоматических установок дымоудаления (приложение 11).
7.16. К аппаратуре АУПС, в том числе средств АУПС в составе АУПТ, СОУЭ должен быть обеспечен свободный доступ, места ее установки должны иметь достаточную освещенность.
7.17. В период проведения ремонтных работ аппаратура АУПС (АУПТ), СОУЭ должна быть защищена от попадания строительной пыли (штукатурки, краски, побелки и т.п.). После окончания ремонта защитные приспособления должны быть сняты.
7.18. Аппаратура АУПС, СОУЭ должна постоянно находиться в чистоте, не должна иметь следов коррозии, влаги, пыли, грязи.
7.19. Аппаратура АУПС, СОУЭ не должна иметь механических повреждений.
7.20. Аппаратура АУПС, СОУЭ должна быть снабжена защитными устройствами в местах, где имеется вероятность ее механических повреждений. Данные устройства не должны влиять на ее работоспособность.
7.21. Запас пожарных извещателей на объекте должен составлять не менее 5% от количества установленных. Данный запас пожарных извещателей может храниться на объекте либо в организации, занимающейся техническим обслуживанием АУПС данного объекта.
7.22. Размещение пожарных извещателей должно соответствовать проектной документации и требованиям НПБ 88-2001* "Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования".
7.23. Запрещается устанавливать взамен неисправных пожарных и звуковых извещателей извещатели иного типа или принципа действия, а также устанавливать блокировки в шлейфе в месте отсутствия пожарного извещателя.
7.24. Расстояние от складируемых материалов и оборудования до пожарных и звуковых извещателей должно быть не менее 0,6 м.
7.25. В помещениях, защищаемых дымовыми пожарными извещателями, не допускается присутствие пыли во взвешенном состоянии в количествах, способных вызвать ложное срабатывание АУПС.
7.26. Запрещается вблизи тепловых пожарных извещателей устанавливать источники тепла, способные отрицательно влиять на их работу.
7.27. В случае ремонта или неисправности ручного извещателя на него должна быть установлена табличка с соответствующей надписью.
7.28. Содержание радиоизотопных пожарных извещателей необходимо осуществлять в соответствии с требованиями Норм радиационной безопасности (НРБ-99), Основных санитарных правил работы с радиоизотопными веществами и другими источниками ионизирующих излучений (ОСП-72/87), Санитарных правил устройства и эксплуатации радиоизотопных приборов 1946 и другими требованиями.
7.29. Корпуса приборов должны иметь надежное заземление.
7.30. Приемно-контрольные приборы, приборы управления должны быть опломбированы и защищены от несанкционированного доступа к органам управления.
7.31. Проложенные кабели и провода не должны иметь вмятин и перекручивания, поврежденных или оголенных участков изоляции.

примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду приложение 12.

7.32. Требования регламента технического обслуживания должны быть не ниже требований Типового регламента технического обслуживания автоматических установок и систем пожарной сигнализации (приложение 6).
7.33. При организации технической эксплуатации установок водяного и пенного пожаротушения необходимо руководствоваться:
ГОСТ Р 50680-94 "Системы водяного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний";
ГОСТ Р 50800-95 "Системы пенного пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытаний";
требованиями настоящих Правил.
7.34. В процессе эксплуатации установок водяного и пенного пожаротушения должен быть обеспечен контроль:
состояния оросителей (в местах, где имеется опасность механических повреждений, оросители должны быть защищены ограждениями, не влияющими на карту орошения и распространение тепловых потоков);
типоразмеров оросителей (в пределах каждого распределительного трубопровода (одной секции) должны быть установлены оросители одного типоразмера);
содержания оросителей (оросители должны постоянно содержаться в чистоте; в период проведения в защищаемом помещении ремонтных работ оросители должны быть защищены от попадания на них штукатурки, краски и побелки; после окончания ремонта помещения защитные приспособления должны быть сняты);
наличия запаса оросителей (запас оросителей на объекте (предприятии) должен быть не менее 10% для каждого типа оросителей из числа смонтированных на распределительных трубопроводах для их своевременной замены в процессе эксплуатации);
защитного покрытия трубопроводов (трубопроводы в помещениях с химически активной или агрессивной средой должны быть защищены кислотоупорной краской);
наличия функциональной схемы обвязки узлов управления (у каждого узла управления должна быть вывешена функциональная схема обвязки, а на каждом направлении - табличка с указанием рабочих давлений, наименования защищаемых помещений, типа и количества оросителей в каждой секции системы, положения (состояния) запорных элементов в дежурном режиме);
наличия на резервуарах, содержащих неприкосновенный запас воды для целей пожаротушения, устройств, которые исключают расход воды на другие нужды;
наличия резерва (запаса) пенообразователя (на объекте (предприятии) для систем пенного пожаротушения должен быть предусмотрен 100-процентный резерв пенообразователя);
обеспечения помещения насосной станции телефонной связью с диспетчерским пунктом;
наличия у входа в помещение насосной станции таблички "Станция пожаротушения" и постоянно функционирующего светового табло с аналогичной надписью;
наличия вывешенных в помещении насосной станции четко и аккуратно выполненных схем обвязки насосной станции и принципиальной схемы системы пожаротушения. Все показывающие измерительные приборы должны иметь надписи о рабочих давлениях и допустимых пределах их измерений.
7.35. Запрещается:
устанавливать взамен вскрывшихся или неисправных оросителей пробки и заглушки, а также устанавливать оросители с температурой плавления замка, отличной от предусмотренной в проекте;
складировать материалы на расстоянии менее 0,6 м от оросителей;
использовать трубопроводы установки пожаротушения для подвески или крепления какого-либо оборудования;
присоединять производственное или сантехническое оборудование к питательным трубопроводам системы пожаротушения;
устанавливать запорную арматуру и фланцевые соединения на питательных и распределительных трубопроводах;
использовать внутренние пожарные краны, установленные на спринклерной сети, для других целей, кроме тушения пожара;
использовать компрессоры для целей, не связанных с обеспечением работоспособности установки.
7.36. Требования регламента технического обслуживания на обследуемую установку должны быть не ниже требований Типового регламента технического обслуживания установок водопенного пожаротушения.
7.37. В процессе эксплуатации установок порошкового пожаротушения должен быть обеспечен контроль при внешнем осмотре:
отсутствия вмятин, сколов, глубоких царапин на корпусе, узлах управления, головке модуля порошкового пожаротушения, состояния защитных и лакокрасочных покрытий;
контроль давления для модулей закачного типа;
наличие заводских пломб на предохранительных устройствах согласно документации на модуль;
наличие четкой маркировки модуля;
состояние насадков-распылителей и трубопроводов (при их наличии) на предмет механических повреждений, следов коррозии, грязи или других предметов, препятствующих выходу огнетушащего порошка из трубопровода или модуля;
надежность крепления трубопроводов, модулей;
наличие устройств защиты от несанкционированного пуска установки;
состояние линейной части шлейфа сигнализации;
соответствие проложенных электропроводок, установленных извещателей, приборов, коробок и т.д. проектной документации или акту обследования.

примечание.

7.39. Если в ходе контроля обнаружены недостатки, необходимо устранить их причины, провести на месте профилактику (подкрасить, протереть и т.п.) при невозможности устранения недостатков произвести замену, снятые с эксплуатации элементы установки направить в ремонт и на дополнительные испытания, например гидравлические (в случае наличия повреждения корпуса модуля).
7.40. При проведении освидетельствования модуля следует разрядить баллон с огнетушащим порошком и баллон с вытесняющим газом (при его наличии). Корпус баллона должен быть очищен от остатков порошка. Произведены внешний и внутренний осмотры, а также гидравлическое испытание на прочность. После успешного проведения испытаний модуль должен быть просушен до удаления следов влаги и заряжен огнетушащим порошком.
7.41. Технические средства АУПС в составе установки пожаротушения проверяются в соответствии с требованиями к АУПС.
7.42. Запрещается:
производить техническое обслуживание модуля при включенной системе автоматического пуска;
срывать пломбы, разбирать предохранительные клапаны;
в модулях с газогенерирующими элементами (ГГЭ) в качестве источников газа запрещается разбирать и наносить удары по корпусу ГГЭ;
использование трубопроводов установки для подвески или крепления какого-либо оборудования;
использовать элементы установки, модули в частности, с истекшим сроком проверки качества огнетушащего порошка и сроком службы.
7.43. Требования регламента технического обслуживания на обследуемую установку должны быть не ниже требований Типового регламента технического обслуживания установок порошкового пожаротушения.
7.44. Техническое обслуживание установок аэрозольного пожаротушения (УАП) должно проводиться в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и проектной документацией, с учетом технической документации на элементы, входящие в состав УАП, в объеме и сроки, установленные специальными графиками, но не реже одного раза в квартал.
7.45. Расположение ГОА в защищаемых помещениях должно обеспечивать возможность визуального контроля целостности их корпуса, клемм для подключения цепей пуска генераторов и возможность замены неисправного генератора новым.
7.46. При эксплуатации УАП необходимо соблюдать следующие основные требования:

примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду приложение 15.

требования регламента технического обслуживания на обследуемую УАП должны быть не ниже требований Типового регламента технического обслуживания установок аэрозольного пожаротушения (приложение 9);
отсутствие вмятин, глубоких царапин на корпусе, мембране, узлах воспламенения;
если в месте установки ГОА имеется опасность их механического повреждения, то они должны быть ограждены;
места установки ГОА, их ориентация в пространстве должны соответствовать проекту;
на ГОА должны быть пломбы или другие устройства, подтверждающие их целостность;
пожарная нагрузка помещения, защищаемого УАП, его негерметичность и геометрические размеры должны соответствовать проекту;
на поверхности ГОА и в зоне воздействия высокотемпературной аэрозольной струи, указанной в ТД на ГОА, не должны находиться горючие материалы и оборудование в соответствии с требованиями проекта и НПБ 88-2001*;
пусковые цепи ГОА должны быть проложены и защищены от тепловых и других воздействий в соответствии с проектом;
запас ГОА должен соответствовать проекту;
наличие и исправность световой и звуковой сигнализации в защищаемом помещении и в помещении дежурного поста;
наличие инструкций для обслуживающего персонала, находящегося в защищаемом помещении, о действиях при срабатывании установки аэрозольного пожаротушения.
7.47. Технические средства АУПС в составе установки пожаротушения проверяются в соответствии с требованиями к АУПС.
7.48. При работе с ГОА следует знать их основные характеристики и обязательно соблюдать следующие меры безопасности:
ГОА являются пожароопасными изделиями (без взрывоопасных пиропатронов, пировоспламенителей);
работы с ГОА производятся бригадой в составе не менее 2 человек. В состав бригады входят квалифицированные рабочие старше 18 лет, прошедшие инструктаж по эксплуатации ГОА;
все работы с ГОА должны проводиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, и при наличии соответствующих средств пожаротушения (песок, асбестовое полотно, порошковые огнетушители и др.);
на рабочем месте допускается проводить работы с одним ГОА;
при работе с ГОА в рабочей зоне запрещается курить, использовать нагревательные приборы и применять открытый огонь;
при работе с ГОА должны приняты меры, исключающие возникновение токов наводки и накопления зарядов статического электричества на рабочих местах и на персонале. Оборудование, конструкции в рабочей зоне должны заземляться;
запрещается подвергать ГОА нагреву выше 50-80 °C (или значений, указанных в документации), ударам, толчкам, волочить и бросать. Категорически запрещается производить их разборку ГОА (кроме случаев, указанных в документации);
при проведении работ с ГОА запрещается находиться против выходного отверстия (выходное отверстие должно направляться в сторону от работающих);
при несанкционированном срабатывании ГОА следует эвакуировать работающий персонал. Тушения сработавших ГОА производить не рекомендуется. Целесообразно включить приточно-вытяжную вентиляцию. При необходимости проведения при этом неотложных операций работу проводят в соответствующем, чаще всего фильтрующем, противогазе (защита органов дыхания и зрения);
при работе с пировоспламенителями следует учитывать их повышенную пожаровзрывоопасность и соблюдать дополнительные меры безопасности:
запрещается производить разборку;
запрещается подвергать нагреву, механическим воздействиям (удар, трение);
запрещается хранить в помещениях со взрывоопасными веществами;
подсоединение электропиропатронов (воспламенителей) к ГОА следует производить после окончания монтажных работ и при "закороченных" контактах;
подсоединение обесточенной пусковой цепи следует производить при соблюдении мер защиты от возможного воздействия высокотемпературной струи.
7.49. При эксплуатации и ремонте УАП необходимо соблюдать (учитывать) требования ГОСТ 2.601-95 "Эксплуатационные документы", ГОСТ 2.0.001-82 "Система стандартов безопасности труда", Правила устройства электроустановок, требования безопасности, изложенные в НТД на все элементы УАП, других действующих НТД, утвержденных в установленном порядке:
за каждой УАП должно быть закреплено лицо, ответственное за ее сохранность, работоспособность и соблюдение техники безопасности;
необходимо соблюдать правила хранения, транспортирования и утилизации элементов, входящих в УАП и указанных в эксплуатационных документах на эти элементы;
к работе с УАП должны допускаться лица не моложе 18 лет, изучившие устройство, принцип действия и инструкцию по эксплуатации УАП, прошедшие специальный инструктаж и обучение безопасным методам труда, проверку знаний правил безопасности и инструкций по эксплуатации УАП в соответствии с занимаемой должностью применительно к выполняемой работе согласно ГОСТ 12.0.004-90;
места, где проводятся испытания, ремонтные работы УАП, должны быть оборудованы предупреждающими знаками со смысловым значением "Осторожно! Прочие опасности" по ГОСТ 12.4.026-76 и поясняющей надписью "Идут испытания!", "Ремонт", а также вывешены инструкции и правила безопасности. О начале и окончании испытаний и ремонтных работ необходимо сообщить на пожарный пост объекта или в территориальные органы ГПН;
входить в помещение после пуска в него огнетушащего аэрозоля до момента окончания проветривания разрешается только после окончания работы УАП и в средствах защиты органов дыхания и зрения, предусмотренных технической документацией на ГОА (чаще всего фильтрующие средства защиты органов дыхания и зрения).
7.50. При технической эксплуатации установок газового пожаротушения необходимо руководствоваться ГОСТ Р 50969-96 "Установки газового пожаротушения автоматические. Общие технические требования. Методы испытания", ГОСТ 12.4.009-83, НПБ 88-2001*, проектной и технической документацией на АУГП и ее составные элементы.
Техническая эксплуатация АУГП, имеющих в своем составе изотермические резервуары, регламентируется специальными нормативными и техническими документами.

примечание.

7.51. В процессе эксплуатации контроль АУГП должен осуществляться в соответствии с Типовым регламентом технического обслуживания установок газового пожаротушения (приложение 10) и руководствами по эксплуатации элементов, входящих в состав АУГП.
7.52. Контроль и испытания АУГП в процессе эксплуатации должны проводиться без выпуска огнетушащего вещества по методам, изложенным в ГОСТ Р 50969-96.
7.53. Контроль массы (давления) огнетушащего вещества и давления газа-вытеснителя, контроль давления газа в пусковых баллонах должны проводиться в установленные регламентом и ТД на составляющие элементы АУГП сроки с отметкой в журнале. Требования к огнетушащему веществу и газу-вытеснителю, применяемым при дозаправке модулей, должны соответствовать проекту и быть такими же, как при первичной заправке.
7.54. Станции пожаротушения должны быть оборудованы и содержаться в состоянии, соответствующем проекту и НПБ 88-2001*.
7.55. Размещение насадков в защищаемом помещении должно соответствовать требованиям НПБ 88-2001*.
В местах, где имеется опасность механического повреждения, насадки должны быть защищены.
Насадки должны постоянно содержаться в чистоте. В период проведения в защищаемых помещениях ремонтных работ насадки должны быть защищены от попадания на них строительной пыли (штукатурки, краски, побелки и т.п.). После окончания ремонта защитные приспособления должны быть сняты.
Запрещается:
устанавливать взамен неисправных насадков пробки и заглушки;
складировать материалы и оборудование на расстоянии менее 0,6 м от насадков.
7.56. Трубопроводы установок газового пожаротушения должны соответствовать требованиям НПБ 88-2001* и ГОСТ Р 50969-96.
В защищаемых помещениях с агрессивной средой трубопроводы должны быть окрашены прочной кислотоупорной краской.
Запрещается:
использование трубопроводов установок для подвески и крепления какого-либо оборудования;
внесение технологических изменений в установку и трубопроводную разводку без соответствующего проекта.
7.57. Побудительные системы АУГП должны соответствовать требованиям НПБ 88-2001* и ГОСТ Р 50969-96.
7.58. Устройства ручного (местного и дистанционного) пуска должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.009-83 и НПБ 88-2001*.
7.59. При техническом обслуживании, испытаниях и ремонте АУГП должны соблюдаться требования безопасности в соответствии с ГОСТ Р 50969-96, ГОСТ 2.0.001-82, ПУЭ, требования безопасности, изложенные в ТД на все элементы АУГП, других действующих НТД.
7.60. Если во время эксплуатации АУГП произошло ее срабатывание или отказ, должно быть произведено восстановление работоспособности АУГП (заправка огнетушащим веществом, газом-вытеснителем, замена модулей, пиропатронов в пусковых баллонах, распределительных устройствах, мембран и т.д.) и произведены соответствующие записи в журнале и паспортах на элементы установки.
В случае использования газового огнетушащего вещества из резерва он должен быть восстановлен одновременно с восстановлением работоспособности АУГП.

примечание.
В официальном тексте документа, видимо, допущена опечатка: имеется в виду приложение 16.

7.61. Периодичность и объемы работ при эксплуатации установок газового пожаротушения определяются Типовым регламентом технического обслуживания АУГП (приложение 10) и технической документацией на ее элементы.
7.62. Следует соблюдать периодичность освидетельствования баллонов (сосудов) в соответствии с ПБ 03-576-03.
7.63. Периодичность замены пиропатронов в ЗПУ и других узлах установки определяется технической документацией на пиропатроны.
7.64. Составляющие элементы АУГП, выработавшие установленный изготовителем ресурс, должны быть заменены на новые.
Допускается продлевать срок эксплуатации элементов АУГП на основании результатов испытаний, проведенных в установленном порядке.
7.65. Технические средства АУПС в составе установки газового пожаротушения проверяются в соответствии с требованиями к АУПС.

примечание.
Нумерация пунктов дана в соответствии с официальным текстом документа.

7.65. Помещение диспетчерского пункта (пожарного поста) должно быть приспособлено для круглосуточного дежурства.
7.66. Помещение диспетчерского пункта (пожарного поста) должно быть сухим и хорошо вентилируемым. Температура воздуха в помещении должна быть от 18 до 25 °C, относительная влажность не более 80%.
7.66. Диспетчерский пункт (пожарный пост) должен иметь достаточное естественное и искусственное освещение (не менее 150 лк для люминесцентных ламп и не менее 100 лк для ламп накаливания).
7.66. В помещении диспетчерского пункта (пожарного поста) кроме рабочего освещения должно быть предусмотрено аварийное освещение, обеспечивающее освещенность на рабочих поверхностях не менее 10% соответствующих норм рабочего освещения.
7.67. Диспетчерский пункт (пожарный пост) должен быть оснащен:
планом помещений с расшифровкой по защищаемым направлениям;
инструкцией по эксплуатации установки и о порядке действия оперативного (дежурного) персонала при получении сигналов о пожаре и неисправности;
местной и городской телефонной связью;
исправными электрическими фонарями (не менее 2 штук).
7.68. Электроснабжение оборудования систем автоматической противопожарной защиты должно осуществляться в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок (ПУЭ) к электроснабжению электроприемников 1 категории, за исключением случаев, оговоренных в НПБ 88-2001*.
7.69. Оборудование систем автоматической противопожарной защиты должно обеспечиваться электроэнергией от двух независимых взаимно резервирующих источников питания, и перерыв электроснабжения от одного из источников питания может быть допущен лишь на время восстановления неисправного фидера.
7.70. Через каждые 5 лет, а также после истечения срока службы, указанного в технической документации, проводится техническое освидетельствование всей установки на предмет возможности ее дальнейшего использования по назначению в соответствии с РД 25.964-90.
7.71. Техническое освидетельствование проводится комиссией с участием представителей заказчика (организации, эксплуатирующей систему, организации, обслуживающей систему), территориального органа ГПН и при необходимости других организаций.
7.72. Результаты освидетельствования оформляют соответствующим актом.
7.73. В зависимости от состояния систем автоматической противопожарной защиты комиссия принимает следующие рекомендации:
выполнить монтаж новой установки (заменить установку);
провести ремонт отдельных средств установки;
продлить эксплуатацию установки, назначив срок следующего освидетельствования.

Главная » Международное право » Техническое обслуживание систем газового пожаротушения – регламент профилактических работ и испытаний. Заправка и ремонт модулей газового пожаротушения: особенности, периодичность и нормативная база