Периодичность взвешивания баллонов газового пожаротушения. Техническое обслуживание систем газового пожаротушения

Неофициальная редакция

МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА

НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

УСТАНОВКИ ГАЗОВОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ.

МОДУЛИ И БАТАРЕИ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

AUTOMATIC GAS FIRE EXTINGUISHING SYSTEMS.

CYLINDERS AND CYLINDER BANKS. GENERAL TECHNICAL REQUIREMENTS. TEST METHODS

Дата введения 01.04.2002 г.

Разработаны Федеральным государственным учреждением "Всероссийский ордена "Знак Почета" научно-исследовательский институт противопожарной обороны" Министерства внутренних дел Российской Федерации (ФГУ ВНИИПО МВД России) (С.Г. Цариченко, Н.В. Смирнов, В.М. Николаев).

Внесены и подготовлены к утверждению нормативно-техническим отделом Главного управления Государственной противопожарной службы Министерства внутренних дел Российской Федерации (ГУГПС МВД России) (А.В. Мартынов, Е.П. Шаститко, В.А. Дубинин).

Согласованы с Госгортехнадзором России (письмо от 25.09.2001 г. № 02-35/320).

Вводятся взамен НПБ 54-96.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы распространяются на модули и батареи газового пожаротушения (далее по тексту модули и батареи), которые применяются в автоматических установках газового пожаротушения (АУГП) для хранения и выпуска газового огнетушащего вещества (ГОТВ), и устанавливают общие технические требования к модулям и батареям, а также методы их испытаний.

1.2. Нормы не распространяются на модули и батареи, предназначенные для противопожарной защиты транспортных средств, а также на изотермические резервуары для хранения и выпуска ГОТВ.

1.3. Нормы могут быть использованы при сертификации продукции в области пожарной безопасности, разработке новых и модернизации существующих модулей и батарей.

2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящих нормах применяют следующие термины с соответствующими определениями.

2.1. Модуль газового пожаротушения - баллон с запорно-пусковым устройством для хранения и выпуска газовых огнетушащих веществ.

2.2. Батарея газового пожаротушения - группа модулей, объединенных трубопроводным коллектором и устройством ручного пуска, выпускаемая как изделие завода-изготовителя.

2.3. Рабочее давление - наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации модуля или батареи.

2.4. Пробное давление - избыточное давление, при котором проводится гидравлическое испытание модуля, батареи или их элементов на прочность.

2.5. Пусковой импульс - ограниченное во времени воздействие технического средства (электрическим током, давлением рабочей среды, механической силой) на модуль (батарею) в целях его (ее) срабатывания.

2.6. Запорно-пусковое устройство - запорное устройство, установленное на баллоне и предназначенное для выпуска газового огнетушащего вещества.

2.7. Инерционность (время срабатывания) модуля (батареи) - время с момента подачи на модуль (батарею) пускового импульса до момента начала истечения газового огнетушащего вещества.

2.8. Огнетушащее вещество - вещество, обладающее физико-химическими свойствами, позволяющими создать условия для прекращения горения (ГОСТ 12.1.033).

2.9. Ручной пуск (включение) - пуск модуля (батареи) посредством воздействия руки оператора на пусковой элемент, без задержки времени.

2.10. Климатические факторы внешней среды - температура, влажность воздуха, давление воздуха или газа (высота над уровнем моря), солнечное излучение, дождь, ветер, пыль (в том числе снежная), смена температур, содержание в воздухе коррозионно-активных агентов (ГОСТ 15150).

2.11. Номинальные значения климатических факторов внешней среды - нормируемые в технических заданиях, стандартах или технических условиях значения климатических факторов, в пределах которых обеспечивается нормальная эксплуатация конкретных видов изделий (ГОСТ 15150).

2.12. Параметры гидравлических потерь модуля (батареи) - эквивалентная длина модуля (батареи) или коэффициент гидравлического сопротивления.

2.13. ГОТВ-сжатый газ - газовое огнетушащее вещество, которое находится в газовой фазе в условиях эксплуатации модуля (батареи).

2.14. ГОТВ-сжиженный газ - газовое огнетушащее вещество, которое не является ГОТВ-сжатым газом.

2.15. Пусковой баллон - баллон со сжатым газом для включения модулей газового пожаротушения в составе батареи.

3. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Модули и батареи должны соответствовать требованиям настоящих норм, ПБ 10-115, ПБ 03-221, ГОСТ 14249, ГОСТ 15150, другой действующей нормативной документации в области пожарной безопасности, а также технической документации (ТД) на модули и батареи, утвержденной в установленном порядке.

3.2. Условное обозначение модулей в технической документации должно иметь следующую структуру:

ХХХХ (XXX - XXX - XXX) XXX ......... ,

где 1 - наименование модуля, принятое изготовителем; 2 - рабочее давление, кгс/см 2 ; 3 - вместимость баллона, л; 4 - диаметр условного прохода запорно-пускового устройства (ЗПУ), мм; 5 - обозначение технических условий.

МП(125-50-16)ТУ... - модуль газового пожаротушения МП, рабочее давление которого составляет 125 кгс/см 2 ; вместимость 50 л; диаметр условного прохода ЗПУ равен 16 мм; технические условия......... .................. .

3.3. Условное обозначение батареи в технической документации должно иметь следующую структуру:

XX-ХХХХ XXX ......... ,

где 1 - наименование батареи, принятое изготовителем, и количество модулей в батарее; 2 - условное обозначение модулей (без указания ТУ); 3 - обозначение технических условий на батарею.

Пример условного обозначения: Б5-МП(125-50-16)ТУ... - батарея газового пожаротушения, содержащая 5 модулей МП(125-50-16); технические условия... .

Примечание . Условное обозначение модулей и батарей может содержать дополнительную информацию изготовителя.

3.4. Модули

3.4.1. Модуль должен быть герметичным. Протечка газа не должна превышать значений, соответствующих потере массы ГОТВ-сжиженного газа или давления ГОТВ-сжатого газа 1 % в течение года, а также потере давления газа-вытеснителя (при его наличии) 2 % в течение года.

3.4.2. Модуль должен срабатывать от пускового импульса, вид и значение которого указаны в ТД.

3.4.3. Инерционность модуля при включении от пускового импульса должна быть не более 2 с.

3.4.4. Продолжительность (время) выпуска при температуре атмосферы 18-22 °С и давлении 84,0-106,7 кПа (630-800 мм рт. ст.) не менее 95 % массы (количества) ГОТВ-сжиженного газа (кроме двуокиси углерода) из модуля не должна превышать 10 с, ГОТВ-сжатого газа и двуокиси углерода - 60 с.

3.4.5. Количество ГОТВ-сжиженного газа, которое хранится под давлением газа-вытеснителя и остается в модуле после его срабатывания, не должно превышать значений, указанных в ТД.

3.4.6. Параметры гидравлических потерь модуля не должны превышать значений, указанных в ТД.

3.4.7. Назначенный ресурс срабатываний модуля до капитального ремонта должен соответствовать требованиям ТД на модуль и составлять не менее пяти срабатываний.

3.4.8. Модуль должен быть работоспособным в условиях воздействия климатических факторов внешней среды при эксплуатации, при этом минимальный диапазон температур должен составлять от минус 10 до 50 °С.

3.4.9. Модули, предназначенные для хранения ГОТВ-сжиженных газов, применяемых без газа-вытеснителя, должны содержать в своем составе устройства контроля массы или уровня жидкой фазы ГОТВ, срабатывающие при уменьшении массы указанных ГОТВ на 5 % и более от количества ГОТВ, заправленного в модуль согласно ТД.

Метод контроля сохранности других ГОТВ и газа-вытеснителя в модулях должен обеспечивать контроль протечки ГОТВ, не превышающей 5 %, а также протечки газа-вытеснителя, не превышающей 10 % от количества, заправленного в модуль согласно ТД. При этом метод контроля, периодичность контроля и технические средства для его осуществления определяются изготовителем модуля и должны быть указаны в ТД на модуль.

3.4.10. Вместимость баллона модуля не должна отличаться от номинального значения, указанного в ТД изготовителя, более чем на ±5 %.

3.4.11. Установка запорных устройств между баллонами и ЗПУ модулей не допускается.

3.4.12. Модуль должен быть стойким к коррозионному воздействию. Детали модуля, подвергающиеся коррозии и изготовленные из некоррозионно-стойких материалов, должны иметь защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.302.

3.4.13. Габаритные, присоединительные размеры и масса модуля должны соответствовать значениям, указанным в ТД на модуль.

3.4.14. Вероятность безотказной работы модуля между очередными проверками, при их периодичности не реже одного раза в три года, должна соответствовать значениям, указанным в ТД, и составлять не менее 0,95.

Примечание . Данный показатель определяется при проведении периодических испытаний с учетом статистических данных, полученных при эксплуатации модулей.

3.4.15. Срок службы модуля в составе установки должен составлять не менее 10 лет.

3.5. Батареи

3.5.1. Модули в составе батареи должны соответствовать требованиям настоящих норм.

В составе батареи должны применяться модули:

одного типоразмера с одинаковым наполнением ГОТВ и давлением газа-вытеснителя, если в качестве ГОТВ применяется сжиженный газ;

с одинаковым давлением ГОТВ, если в качестве ГОТВ применяется сжатый газ.

3.5.2. Батарея должна срабатывать от пускового импульса, значение которого указано в ТД.

3.5.3. Инерционность батареи при включении от пускового импульса должна быть не более 2 с.

3.5.4. Продолжительность (время) выпуска при температуре атмосферы 18-22 °С и давлении 84,0-106,7 кПа (630-800 мм рт. ст.) не менее 95 % массы (количества) ГОТВ-сжиженного газа (кроме двуокиси углерода) из батареи не должна превышать 10 с, ГОТВ-сжатого газа и двуокиси углерода - 60 с.

3.5.5. Параметры гидравлических потерь батареи не должны превышать значений, указанных в ТД на батарею.

3.5.6. Пусковой баллон (при его наличии) должен соответствовать требованиям пп. 3.1, 3.4.1, 3.4.2, 3.4.7, 3.4.8, 3.4.10-3.4.15, 3.7.2-3.7.5.

3.5.7. Пусковой баллон должен быть оборудован устройством, которое обеспечивает непрерывный контроль давления в нем и вырабатывает сигнал (замыкание, размыкание электрических контактов или др.) при уменьшении давления до минимального значения, указанного в ТД.

3.5.8. Модули должны быть подключены к коллектору через обратный клапан или аналогичное устройство.

Допускается не устанавливать обратные клапаны, если в ТД на батарею не предусмотрена последовательная подача ГОТВ из отдельных модулей или групп модулей батареи. При этом для герметизации коллектора при отключении модулей следует предусмотреть заглушки.

3.5.9. Элементы батареи должны быть стойкими к коррозионному воздействию. Указанные элементы, подвергающиеся коррозии и изготовленные из некоррозионно-стойких материалов, должны иметь наружные защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.302.

3.5.10. Габаритные, присоединительные размеры и масса батареи должны соответствовать значениям, указанным в ТД.

3.5.11. Срок службы батареи в составе установки должен составлять не менее 10 лет.

3.6. Комплектность, маркировка и упаковка

3.6.1. В комплект поставки должны входить:

модуль или батарея;

паспорт, техническое описание и руководство по эксплуатации (могут быть объединены в одном документе);

паспорт баллона, работающего под давлением, выполненный по требованиям ПБ 10-115 (для баллонов, подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора);

запасные части, специальный инструмент и принадлежности (ЗИП), при необходимости. Состав и количество ЗИП на партию модулей или батарей определяются договором на поставку. При этом следует предусмотреть комплект ЗИП, обеспечивающий восстановление работоспособности модулей и батарей для второго срабатывания, или заключить договор о поставке в течение трех суток указанного комплекта ЗИП.

3.6.2. В технической документации модуля или батареи должны быть указаны:

перечень ГОТВ, разрешенных к применению;

рабочее и пробное давление;

диаметр условного прохода (для модуля - ЗПУ и сифонной трубки (при ее наличии), для батареи-коллектора);

габаритные, присоединительные размеры и масса;

параметры пускового импульса: максимальные и минимальные значения или диапазон параметров;

тип и количество примененных пиропатронов (при их наличии);

продолжительность (время) выпуска ГОТВ;

срок службы в составе установки пожаротушения;

ресурс срабатываний (если ресурс срабатываний менее 10, в ТД должен быть раздел для учета количества срабатываний);

диапазон температур и относительная влажность воздуха при эксплуатации;

уровень взрывозащиты;

условия транспортирования и хранения;

перечень узлов и деталей, заменяемых после срабатывания;

товарный знак или фирменное наименование предприятия-изготовителя.

Кроме того, в ТД указываются:

а) на модуль:

вместимость баллона модуля;

минимальное давление в модуле, при котором сохраняется его работоспособность;

максимальная масса ГОТВ (или максимальное значение коэффициента заполнения модуля ГОТВ) при максимальной температуре эксплуатации (кроме ГОТВ-сжатых газов);

количество ГОТВ-сжиженного газа, который хранится под давлением газа-вытеснителя и остается в модуле после его срабатывания;

эквивалентная длина или коэффициент гидравлического сопротивления;

способ контроля количества ГОТВ и газа-вытеснителя, периодичность контроля, применяемое оборудование;

диапазон давлений срабатывания мембранного предохранительного устройства (МПУ);

заводской номер модуля;

обозначение ГОТВ*;

масса ГОТВ*;

давление в модуле при температуре (20 ±2) °С*;

дата заправки*;

_________________

* Значения параметров указываются в ТД после заправки модуля ГОТВ.

б) на батарею:

паспорт, техническое описание и руководство по эксплуатации на модуль;

гидравлическая (при необходимости и электрическая) схема батареи;

количество модулей в батарее;

алгоритм работы батареи (т. е. предусмотрен пуск всех модулей батареи; как всех модулей, так и отдельных групп и т. п.);

диаметр условного прохода, длина, рабочее давление коллектора и выпускного трубопровода (рукава высокого давления и т. п.);

диаметр условного прохода, рабочее и пробное давление обратного клапана (при его наличии);

эквивалентная длина модуля с подключенным выпускным трубопроводом и обратным клапаном (при наличии последнего);

вместимость, рабочее и пробное давление пускового баллона, максимальное и минимальное давление газа в баллоне при эксплуатации батареи, электрические параметры для получения тревожного сигнала от ЭКМ или другого устройства (при наличии пускового баллона).

3.6.3. Маркировка модуля должна быть нанесена на боковую поверхность баллона и содержать:

знак соответствия пожарной безопасности (для сертифицированной продукции);

товарный знак или фирменное наименование предприятия-изготовителя;

заводской номер модуля и год его изготовления;

массу модуля;

номер ТУ.

Кроме того, на боковой поверхности баллона модуля должны быть указаны следующие технические характеристики (заполняются при заправке):

обозначение газового огнетушащего вещества;

масса газового огнетушащего вещества (кроме ГОТВ-сжатого газа);

давление в модуле при температуре (20 ±2) °С (кроме ГОТВ-сжиженного газа без газа-вытеснителя);

дата заправки.

Маркировка батареи должна соответствовать ТД. Маркировка каждого модуля в батарее должна быть расположена со стороны зоны технического обслуживания.

Маркировка модуля и батареи, а также другие сведения на поверхности модуля должны быть четкими и сохраняться в течение всего срока эксплуатации.

3.6.4. Упаковка модулей и батарей - по ГОСТ 23170. Для модулей и батарей, поступающих в таре, на каждый ящик должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192 и знаки опасности по ГОСТ 19433. Допускается транспортировка модулей и батарей без тары в крытых транспортных средствах при обеспечении их защиты от механических повреждений, атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

3.7. Требования безопасности

3.7.1. При эксплуатации, техническом обслуживании, испытаниях и ремонте необходимо соблюдать требования безопасности, которые указаны в ТД на модули (батареи) и ГОТВ, разрешенные к применению с ним, ПУЭ, ПБ 10-115, а также в «Единых правилах безопасности при взрывных работах» (при наличии пиропатронов в составе модулей или батарей).

3.7.2. Модуль должен быть прочным при пробном давлении Р пр , указанном в ТД на модуль, но не менее Р пр = 1,25 Р р , и экспозиции не менее 10 мин, где Р р - рабочее давление модуля, указанное в ТД. Изменение формы баллона модуля или его частей после испытания не допускается.

3.7.3. Если в ТД на модуль предусмотрен его ручной пуск, то усилие ручного пуска не должно превышать при приведении в действие:

пальцем руки - 100 Н;

кистью руки - 150 Н.

3.7.4. В состав модуля должно входить устройство блокировки (чека, колпачок и т.п.), предохраняющее модуль от случайного пуска при транспортировании, хранении, монтаже и обслуживании. Снятие блокировки с ЗПУ модуля, который находится под давлением ГОТВ, не должно приводить к срабатыванию ЗПУ.

3.7.5. МПУ модуля должно быть установлено со стороны газовой фазы баллона модуля. Срабатывание МПУ не должно приводить к срабатыванию ЗПУ. Срабатывание МПУ должно происходить в диапазоне давлений Р р < Р МПУ £ Р пр , где Р МПУ - давление срабатывания МПУ.

3.7.6. Модули должны содержать устройства контроля давления (манометр или индикатор давления), установленные со стороны газовой фазы баллона и имеющие класс точности не более 2,5.

Конструкция модуля должна обеспечивать удаление устройства контроля давления для их периодической поверки один раз в год в соответствии с ПБ 10-115.

Для модулей, содержащих ГОТВ-сжиженные газы без газа-вытеснителя, устройства контроля давления допускается не устанавливать.

3.7.7. На выпускном штуцере ЗПУ должна быть установлена заглушка или другое устройство, которые входят в состав модуля и предохраняют его и обслуживающий персонал от воздействия реактивной силы струи газа при несанкционированном срабатывании ЗПУ в период хранения, транспортировки и монтажа модуля.

3.7.8. Коллектор батареи, выпускные и пусковые трубопроводы, обратные клапаны, дренажные клапаны или дренажные устройства на пусковом трубопроводе (далее по тексту - элементы батареи) должны быть прочными при пробном давлении Р пр = 1,5 Р р и экспозиции не менее 3 мин.

3.7.9. Батарея должна срабатывать от пускового элемента устройства ручного пуска. Усилие ручного пуска не должно превышать при приведении в действие:

пальцем руки - 100 Н;

кистью руки - 150 Н.

Если в ТД на батарею предусмотрен также пуск группы модулей, то для включения каждой группы должен быть предусмотрен индивидуальный пусковой элемент.

3.7.10. На пусковом трубопроводе батареи с пневмопуском должен быть установлен дренажный клапан или дренажное устройство.

3.7.11. Баллоны модулей и пусковой баллон должны соответствовать ГОСТ 949, ГОСТ 9731, ГОСТ 12247 или ПБ 10-115. МПУ должны соответствовать ПБ 03-221.

3.7.12. В испытаниях с применением сжатого газа должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность при интенсивном выходе газа или испытательной среды из модуля (батареи).

При эксплуатации, техническом обслуживании, испытании, ремонте модуля (батареи) с использованием ГОТВ следует обеспечивать соблюдение требований охраны окружающей среды, изложенных в технической документации на ГОТВ.

3.7.13. К работе с модулем (батареей) следует допускать персонал, прошедший специальный инструктаж и обучение безопасным методам труда (в том числе с сосудами, работающими под давлением в соответствии с ПБ 10-115), проверку знания правил безопасности и инструкций в соответствии с занимаемой должностью применительно к выполняемой работе согласно ГОСТ 12.0.004.

4. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Сертификационные испытания модулей (в том числе модулей в составе батарей) проводят на соответствие пп. 3.4.1-3.4.11, 3.6, 3.7.2-3.7.7. Сертификационные испытания батарей проводят на соответствие пп. 3.5.1-3.5.8, 3.6, 3.7.8-3.7.10, пускового баллона батареи - на соответствие пп. 3.4.1, 3.4.2, 3.4.7, 3.4.8, 3.4.10, 3.4.11, 3.7.2-3.7.5.

Допускается определение различных показателей в одном испытании.

4.2. Образцы модулей и батарей для сертификационных испытаний отбирают по ГОСТ 18321. Количество отбираемых образцов должно быть достаточным для проведения сертификационных испытаний, но не менее двух модулей (один из модулей может быть заменен ЗПУ с сифонной трубкой) или одной батареи, содержащей максимальное количество модулей.

В качестве контрольного образца батареи допускается использовать один модуль батареи, выпускной трубопровод и чертеж общего вида батареи.

4.3. Результаты сертификационных испытаний считаются удовлетворительными, если предъявленные к испытаниям модули и батареи соответствуют требованиям настоящих норм.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей должны быть проведены повторные испытания удвоенного количества модулей или батарей для проверки указанного показателя. При получении неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях хотя бы по одному из показателей всю партию бракуют.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Испытания проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150, если в методах испытаний не оговорены особые условия.

5.2. Испытательные среды: при гидравлических испытаниях - вода по ГОСТ 2874; при пневматических - воздух кл. 7 или 9 по ГОСТ 17433, азот по ГОСТ 9293.

5.3. Методы и средства измерения давления, гидравлических потерь (разности давлений), времени, усилия, расхода жидкости, массы и объема - по ГОСТ 17108. Погрешности измерений перечисленных параметров по ГОСТ 17108, группа точности 3 (если в настоящих нормах не оговорено особо).

5.4. Методы испытаний модулей

5.4.1. Соответствие модулей требованиям пп. 3.1, 3.2, 3.4.11, 3.6, 3.7.5 (в части подключения МПУ со стороны газовой фазы баллона модуля), 3.7.6, 3.7.7, 3.7.11 устанавливают при проведении внешнего осмотра модулей и экспертизы ТД.

5.4.2. Гидравлические испытания на прочность (п. 3.7.2) проводят при открытом запорном органе ЗПУ и заглушенных выходном и других штуцерах. Мембрану в МПУ заменяют заглушкой.

Внутренние полости модуля при гидравлических испытаниях следует освободить от воздуха, а после испытаний - от испытательной жидкости.

В модуль подают испытательную жидкость под пробным давлением и выдерживают не менее (10 +1) мин, после чего давление снижают до рабочего и проводят осмотр.

Допускается вместо гидравлических испытаний проводить пневматические испытания при размещении модуля в специальном боксе (бронекамере) и соблюдении требований безопасности.

Модуль считают прочным по п. 3.7.2, если при визуальном контроле не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.

5.4.3. Пневматические испытания на герметичность (п. 3.4.1)

5.4.3.1. Подготавливают модуль: в него заправляют испытательную среду (газ) под максимальным давлением, которое обеспечивается при эксплуатации модуля при температуре 20 °С. Запорный орган ЗПУ закрывают с соблюдением моментов затяжки уплотнительных элементов и в соответствии с ТД.

5.4.3.2. Модуль погружают в емкость с водой, при этом его положение должно быть таким же, как и в условиях эксплуатации. Емкость должна быть изготовлена из коррозионно-стойкого материала или защищена от коррозии другим способом. Воду в емкости предварительно выдерживают в течение двух суток для удаления растворенного в ней газа.

Модуль накрывают газонепроницаемым колпаком в виде конуса, в верхней части которого установлен кран. После экспозиции, которая должна составлять не менее 24 ч, скопившийся в конусе газ отводят через кран в мерный сосуд, предварительно заполненный водой, и измеряют объем протечки газа V пр .

Определяют расчетное значение протечки газа из модуля за год V р (%) по формуле

для ГОТВ-сжиженного газа

где М ГОТВ - начальная масса ГОТВ в модуле, кг;

r о - плотность паров ГОТВ при температуре 20 °С, кг/м 3 ;

V пр - объем протечки ГОТВ за время опыта, м 3 ;

t - экспозиция, ч;

для ГОТВ-сжатого газа и газа-вытеснителя

, (2)

где V б - вместимость баллона модуля для ГОТВ-сжатого газа или минимальный объем газовой полости баллона модуля при 20 °С для газа-вытеснителя, м 3 ;

Р б - абсолютное давление в баллоне в условиях испытания, Па;

Р о - атмосферное давление, Па.

Относительная погрешность измерения протечки не должна превышать ±5 %.

5.4.3.3. Модуль считают герметичным, если расчетное значение протечки не превышает значений, указанных в п. 3.4.1. Расчет производят:

для ГОТВ-сжиженного газа - по формуле (1);

для ГОТВ-сжатого газа - по формуле (2);

для ГОТВ-сжиженного газа, хранящегося под давлением газа-вытеснителя, - по формулам (1) (протечка ГОТВ) и (2) (протечка газа-вытеснителя).

5.4.4. Испытания на срабатывание от пускового импульса (п. 3.4.2)

5.4.4.1. Подготавливают оборудование, обеспечивающее заданные параметры пускового импульса в соответствии с ТД на модуль. Подготавливают модуль в соответствии с п. 5.4.3.1, при этом допускается в качестве испытательной среды использовать воду с газом-вытеснителем, сжатый газ или ГОТВ.

5.4.4.2. Проверяют модуль на срабатывание при максимальных и минимальных значениях параметров пускового импульса.

5.4.4.3. В модулях с комбинированным пуском проверяют срабатывание по п. 5.4.4.2 от всех видов пускового импульса, указанных в ТД на модуль.

5.4.4.4. Модуль считают выдержавшим испытания, если он срабатывает по пп. 5.4.4.2 и 5.4.4.3.

5.4.5. Испытания на срабатывание от ручного пускового элемента (п. 3.7.3)

5.4.5.1. Подготавливают модуль по п. 5.4.4.1. Воздействуют на пусковой элемент, измеряют прикладываемое усилие (п. 5.3).

5.4.5.2. Модуль считают выдержавшим испытания, если происходит его срабатывание, а прикладываемое к пусковому элементу усилие соответствует п. 3.7.3.

5.4.6. Испытания на инерционность (п. 3.4.3)

5.4.6.1. Подготавливают оборудование и модуль по п. 5.4.4.1.

5.4.6.2. Подают на модуль пусковой импульс с номинальными значениями параметров, соответствующими ТД.

5.4.6.3. Измеряют время (п. 5.3) с момента подачи пускового импульса до начала истечения испытательной среды или ГОТВ из выходного штуцера ЗПУ модуля. Момент начала истечения испытательной среды или ГОТВ определяют с помощью датчиков давления, аудио- и видеозаписи или другими объективными методами контроля.

Модуль считают выдержавшим испытания, если его инерционность не превышает 2 с.

5.4.7. Проверка продолжительности выпуска ГОТВ (п. 3.4.4)

5.4.7.1. Проверку продолжительности выпуска ГОТВ проводят при температуре воздуха 18-22 °С и давлении 84,0-106,7 кПа. В модуль заряжают:

ГОТВ-сжатый газ при давлении, соответствующем максимальному заполнению модуля газом;

ГОТВ-сжиженный газ при максимальном коэффициенте заполнения;

газ-вытеснитель (при его наличии) при минимальном давлении.

Для модулей, заправляемых ГОТВ-сжиженным газом с газом-вытеснителем, допускается взамен ГОТВ использовать воду. Объем воды определяют по формуле

, (3)

где V в - объем воды, л;

V б - вместимость баллона модуля, л;

К з - коэффициент заполнения модуля ГОТВ, кг/л;

r - плотность жидкой фазы ГОТВ при температуре 20 °С, кг/л.

5.4.7.2. Модуль надежно закрепляют, снимают заглушку с выпускного штуцера ЗПУ и подают пусковой импульс на ЗПУ модуля. Продолжительность выпуска ГОТВ определяют как временной интервал от начала подачи ГОТВ (воды) до:

окончания истечения жидкой фазы ГОТВ (воды) из ЗПУ модуля - для ГОТВ-сжиженного газа;

уменьшения давления в модуле на 95 % от начального - для ГОТВ-сжатого газа.

Начало и окончание временного интервала фиксируют визуально или по характерному изменению звука при обработке видео- и/или аудиозаписей испытания. Для ГОТВ-сжатого газа окончание временного интервала фиксируют по показаниям манометра модуля.

5.4.7.3. Результат испытания считают положительным, если продолжительность выпуска ГОТВ или модельной жидкости из модуля не превышает значений, указанных в п. 3.4.4.

Продолжительность выпуска ГОТВ фиксируют секундомером с погрешностью измерения не более 0,2 с.

5.4.8. Остаток ГОТВ-сжиженного газа (п. 3.4.5) определяют как произведение плотности жидкой фазы соответствующего ГОТВ при температуре 20 °С на объем воды, который остается в баллоне модуля после испытаний по п. 5.4.7. Объем воды измеряют с погрешностью не более ±5 %.

Расчетное значение остатка ГОТВ не должно превышать значений, указанных в ТД на модуль.

5.4.9. Для определения параметров гидравлических потерь модуля (п. 3.4.6) устанавливают сборку ЗПУ с сифонной трубкой (при наличии последней) на стенд для определения гидравлических потерь давления, выполненный в соответствии с п. 5.3. При этом используют ЗПУ после срабатывания от пускового импульса (п. 5.4.4) или от ручного пускового элемента (п. 5.4.5). Сборку ЗПУ соединяют с подводящим и отводящим трубопроводами, которые содержат штуцеры для подключения манометров на расстоянии не менее 10D у от сборки.

Подают воду в подводящий трубопровод, устанавливают ее расход q , м 3 /с, который вычисляют по формуле

где V- скорость воды, м/с;

D у - диаметр условного прохода ЗПУ, м.

Скорость воды вычисляют по формуле

где K 1 - коэффициент, принимаемый равным 0,175 м 2 /с.

Результат расчета скорости воды округляют до 0,1 м/с. Измеряют потери напора в сборке - разность давлений воды (п. 5.3).

Коэффициент гидравлического сопротивления устройства z вычисляют по формуле

где g - ускорение силы тяжести, м/с 2 ;

h - потери напора, м вод. ст. (без учета потерь напора в подводящем к сборке и отводящем от нее трубопроводах).

Эквивалентную длину устройства L (м) вычисляют по формуле

где d - диаметр трубопровода (принимается равным диаметру условного прохода устройства);

s - эквивалентная абсолютная шероховатость трубопровода, которая принимается равной 2×10 - 4 м.

Относительная погрешность измерения потери напора не должна превышать ±5 %.

Результаты считаются положительными, если параметры гидравлических потерь модуля не превышают значений, указанных в ТД на модуль.

5.4.10. В испытаниях на ресурс (п. 3.4.7) проводят проверку срабатываний модуля по п. 5.4.4.

Испытания повторяют необходимое количество раз. Допускается учитывать срабатывания модуля от пускового импульса в других испытаниях. После испытаний на ресурс проводят испытания модуля на герметичность по п. 5.4.3.

Модуль считают выдержавшим испытания, если общее количество срабатываний соответствует п. 3.4.7 и после испытаний на ресурс модуль герметичен по п. 5.4.3.

5.4.11. Проверку работоспособности модуля при воздействии климатических факторов внешней среды во время эксплуатации (п. 3.4.8) проводят при крайних значениях диапазона температур, указанных в ТД. В модуль заправляют максимальное количество ГОТВ при максимальном давлении газа-вытеснителя с учетом температуры эксплуатации. Допускается замена ГОТВ на газовую испытательную среду, давление которой соответствует: рабочему давлению модуля - для максимальной температуры испытания; минимальному давлению в модуле, при котором в соответствии с ТД сохраняется его работоспособность, - для минимальной температуры испытания.

Модуль выдерживают не менее 3 ч при воздействии каждого климатического фактора, затем проводят его срабатывание по п. 5.4.4 от пускового импульса по п. 5.4.6.2.

5.4.12. Проверку качества защитных и защитно-декоративных покрытий деталей модуля (п. 3.4.12) проводят в соответствии с ГОСТ 9.302.

5.4.13. Проверку срабатывания устройства контроля количества ГОТВ-сжиженного газа, который применяется без газа-вытеснителя (п. 3.4.9), проводят следующим образом. На модуль, который заправлен ГОТВ согласно ТД или водой в соответствующем количестве, устанавливают емкость с водой и капельным устройством для ее слива. Включают устройства контроля количества ГОТВ, после чего осуществляют слив воды со скоростью не более одного килограмма в минуту. При срабатывании устройства контроля прекращают слив воды и измеряют потерю воды (уменьшение массы модуля) из емкости.

Срабатывание устройства контроля должно происходить при уменьшении массы модуля на величину, не превышающую 5 % от массы ГОТВ в модуле.

Проверка контроля сохранности других ГОТВ и газа-вытеснителя производится с применением технических средств и методов, указанных в ТД на модуль. При этом должен быть обеспечен контроль протечки ГОТВ и газа-вытеснителя в соответствии с п. 3.4.9.

5.4.14. Проверку блокировки (п. 3.7.4) проводят на модуле, который предварительно подготовлен по п. 5.4.4.1. Затем снимают блокировку с ЗПУ модуля, при этом не должно происходить срабатывания ЗПУ.

5.4.15. Срабатывание МПУ в составе модуля (п. 3.7.5) осуществляют пневматическим или гидравлическим методом при увеличении давления со скоростью не более 0,5 МПа/мин. Допускается проводить испытание на ЗПУ модуля, установленном на стенде.

Срабатывание МПУ не должно приводить к срабатыванию ЗПУ. Диапазон давления срабатывания МПУ должен соответствовать п. 3.7.5.

5.4.16. Проверка вместимости баллона модуля (п. 3.4.10) производится измерением объема воды для его заполнения. Допускается применение весового метода.

5.4.17. Габаритные и присоединительные размеры (п. 3.4.13) модуля определяют с помощью измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения в соответствии с ТД.

Массу модуля определяют по п. 5.3.

5.4.18. Испытания на вероятность безотказной работы (п. 3.4.14) проводят в соответствии с ГОСТ 27.410 при следующих исходных данных:

а) приемочный уровень вероятности безотказной работы устройства Р a = 0,996;

б) браковочный уровень вероятности безотказной работы устройства Р b = 0,95;

в) риск изготовителя и потребителя a = b = 0,2.

Проводят не менее 32 срабатываний модулей по пп. 5.4.4, 5.4.5, приемочное число отказов должно быть равно нулю. Критерием отказа считают несоответствие модулей одному из пп. 5.4.3-5.4.5.

Примечание . В испытаниях по п. 5.4.4 пусковой импульс подают с номинальными значениями параметров, соответствующими ТД на модуль.

5.4.19. Контроль назначенного срока службы (п. 3.4.15) проводят в соответствии с РД 50-690-89.

5.5. Методы испытаний батарей

5.5.1. Соответствие батарей требованиям пп. 3.1, 3.3, 3.5.1, 3.5.8, 3.6, 3.7.10 устанавливают при проведении внешнего осмотра батарей и экспертизы ТД.

5.5.2. Гидравлические испытания на прочность элементов батареи (п. 3.7.8) проводят путем подачи испытательной среды в указанные элементы. Элементы батареи выдерживают под пробным давлением не менее 3 мин, давление уменьшают до рабочего, затем производят контроль.

Допускается вместо гидравлических испытаний на прочность проводить пневматические испытания при размещении элементов батареи в специальном боксе (бронекамере) и соблюдении требований безопасности.

Внутренние полости элементов батареи при гидравлических испытаниях следует освободить от воздуха, а после испытаний - от испытательной жидкости.

Элементы батареи считают прочными, если при визуальном контроле не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций.

5.5.3. Испытания на срабатывание от пускового импульса (п. 3.5.2)

5.5.3.1. Подготавливают оборудование, обеспечивающее заданные параметры пускового импульса в соответствии с ТД. Подготавливают модули в составе батареи в соответствии с п. 5.4.4.

Если по ТД на батарею предусмотрено срабатывание групп модулей, то подключение к оборудованию должно обеспечивать срабатывание как всех модулей в батарее, так и отдельной группы.

5.5.3.2. Проверяют батарею на срабатывание всех модулей в ее составе при максимальных и минимальных значениях параметров пускового импульса.

Повторяют испытание на срабатывание группы модулей в составе батареи (если предусмотрено по ТД), при этом контролируют срабатывание модулей в группе и отсутствие срабатывания остальных модулей батареи.

5.5.3.3. В батареях с комбинированным пуском проверяют срабатывание по п. 5.5.3.2 от всех видов пускового импульса, указанных в ТД на батарею.

5.5.3.4. Батарею считают выдержавшей испытания, если происходит ее срабатывание по пп. 5.5.3.2 и 5.5.3.3.

5.5.4. Испытания на срабатывание от ручного пускового элемента (п. 3.7.9)

5.5.4.1. Подготавливают батарею по п. 5.5.3.1. Если по ТД на батарею предусмотрено срабатывание групп модулей, то батарею оборудуют пусковыми элементами, которые обеспечивают срабатывание всех модулей в батарее и отдельной группы.

Воздействуют на пусковой элемент для пуска всех модулей в батарее, измеряют прикладываемое усилие (п. 5.3). Контролируют срабатывание всех модулей в батарее.

Повторяют испытание на срабатывание группы модулей в составе батареи (если предусмотрено по ТД) от пускового элемента, при этом контролируют срабатывание модулей в группе и отсутствие срабатывания остальных модулей батареи.

5.5.4.2. Батарею считают выдержавшей испытания, если она срабатывает в соответствии с ТД, а прикладываемое к пусковому элементу усилие соответствует п. 3.7.9.

5.5.5. Испытания на инерционность (п. 3.5.3)

5.5.5.1. Подготавливают оборудование и батарею для включения максимального количества модулей.

5.5.5.2. Подают на батарею пусковой импульс с номинальными значениями параметров, соответствующими ТД.

5.5.5.3. Измеряют время (п. 5.3) с момента подачи пускового импульса до момента начала истечения испытательной среды или ГОТВ из выходного штуцера коллектора батареи. Момент начала истечения испытательной среды определяют с помощью датчиков давления, аудио- и видеозаписи или другими объективными методами контроля.

Относительная погрешность измерения времени не должна превышать ±10 %.

5.5.6. Проверка продолжительности выпуска ГОТВ (п. 3.5.4)

Проверку продолжительности выпуска ГОТВ из батареи проводят при температуре атмосферы 18-22 °С и давлении 84,0-106,7 кПа. Подготавливают модули батареи в соответствии с п. 5.4.7. Подают пусковой импульс на включение батареи. Продолжительность выпуска ГОТВ определяют по п. 5.4.7.

Допускается продолжительность выпуска ГОТВ из батареи принять равной продолжительности выпуска ГОТВ из одного модуля батареи с подключенным выпускным трубопроводом и обратным клапаном (при наличии последнего), если выполняются следующие условия:

а) продолжительность выпуска ГОТВ из одного модуля, к которому подключен выпускной трубопровод и обратный клапан (при его наличии), не превышает 9 с для ГОТВ-сжиженного газа (кроме двуокиси углерода), 54 с - для ГОТВ-сжатого газа и двуокиси углерода;

где D кол - диаметр условного прохода коллектора батареи, м;

n - количество модулей в батарее.

Результат проверки считают положительным, если продолжительность выпуска ГОТВ или модельной жидкости из батареи не превышает значений, указанных в п. 3.5.4.

5.5.7. К параметрам гидравлических потерь батареи (п. 3.5.5) относят:

эквивалентную длину или коэффициент гидравлического сопротивления одного модуля в составе батареи с подключенным выпускным трубопроводом и обратным клапаном (при наличии последнего). Параметр определяется расчетом по формуле (6) или (7). Эксперимент для получения исходных данных для расчета проводят по п. 5.4.9;

эквивалентную длину коллектора, приведенную к диаметру его условного прохода.

Результаты расчетов считаются положительными, если параметры гидравлических потерь батареи не превышают значений, указанных в ТД на батарею.

5.5.8. Проверку качества защитных и защитно-декоративных покрытий элементов батареи (п. 3.5.9) проводят в соответствии с ГОСТ 9.302.

5.5.9. Габаритные и присоединительные размеры (п. 3.5.10) батареи определяют с помощью измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения в соответствии с ТД.

Массу батареи (п. 3.5.10) определяют по п. 5.3.

5.5.10. Проверку подачи сигнала устройством контроля давления на пусковом баллоне батареи (п. 3.5.7) проводят путем уменьшения давления в баллоне от максимального значения, указанного в ТД. При подаче тревожного сигнала измеряют давление в пусковом баллоне по манометру класса точности не более 2,5, которое должно быть не менее величины, указанной в ТД.

5.5.11. Контроль назначенного срока службы (п. 3.5.11) проводят в соответствии с РД 50-690-89.

ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.

ГОСТ 9.302-88 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля.

ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

ГОСТ 12.1.033-81 ССБТ. Пожарная безопасность. Термины и определения.

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.

ГОСТ 949-73 Баллоны стальные малого и среднего объема для газов на Р р £ 20 МПа.

ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством.

ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТ 9731-79 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов.

ГОСТ 12247-80 Баллоны стальные бесшовные большого объема для газов.

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.

ГОСТ 14249-80 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 17108-86 Гидропривод объемный и смазочные системы. Методы измерения параметров.

ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности.

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.

ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка.

ГОСТ 23170-78Е Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования.

ПУЭ Правила устройства электроустановок.

ПБ 03-221-98 Правила разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств / Госгортехнадзор России.

ПБ 10-115-96 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением / Госгортехнадзор России.

Единые правила безопасности при взрывных работах / Госгортехнадзор России.

РД 50-690-89 Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным. Методические указания.

Согласно п.8.3.1 свода правил СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования» введенному в действие приказом МЧС России от 25 марта 2009 г. № 175.и изменения №1, проведенному Приказом МЧС России от 01.06.2011 г. № 274, утверждается, что в установках применяются ГОТВ, указанные в таблице 8.1.
МЧС РФ, утвердив своими приказами в СП 5.13130.2009 перечень ГОТВ допустимых к использованию в системах газового пожаротушения, в то же время в ГОСТ Р 53281—2009 «Установки газового пожаротушения автоматические. МОДУЛИ И БАТАРЕИ Общие технические требования. Методы испытаний», разработанном ВНИИ ПО МЧС, сообщается в п. 4.4.15: «Срок службы модуля в составе установки должен составлять не менее 10 лет.»
Поскольку работа модулей в составе установок имеет смыл только тогда, когда они заполнены ГОТВ, то было вполне логично предположить, что вещества, допущенные в СП 5.13130.2009 в качестве ГОТВ, тоже должны иметь срок службы в составе модулей не менее 10 лет. Однако это не подтверждено ни одним нормативным документом. МЧС решил эту проблему просто. В п.4.2 ГОСТ Р 53280.3—2009 УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИЕ. ОГНЕТУШАЩИЕ ВЕЩЕСТВА. ЧАСТЬ 3. ГАЗОВЫЕ ОГНЕТУШАЩИЕ ВЕЩЕСТВА. утверждается: « …срок службы ГОТВ в составе установки пожаротушения должен составлять не менее 10 лет... Проверку указанного срока службы проводят сбором и анализом статистических данных..» При этом в том же п.4.2 утверждается, что такая информация должна содержаться в Технической документации изготовителя на ГОТВ. Но подобного рода информация есть только в ГОСТ 15899-93 Технические условия на Хладон 114В2. ГОСТ и ТУ на другие ГОТВ таких данных не содержат.
В связи с отсутствием однозначности в данном вопросе, ООО Леона обратилось последовательно с запросами в ОАО «Галополимер», как производитель основного ГОТВ - хладона 125 и к разработчику ГОСТ и СП на Модули и установки газового пожаротушения ВНИИ ПО МЧС. В результате перекрестных запросов ОАО «Галополимер» не смог ответить на поставленный вопрос и сославшись на то, что данные вопросы находятся в компетенции ВНИИ ПО, на что ВНИИ ПО в свою очередь сослался на ГОСТ Р 53280.3—2009 и привел в пример общеизвестный ГОСТ 15899-93 на Хладон 114В2, разработчиком которого является ГИПХ. Этот ответ ВНИИ ПО был перенаправлен в ОАО «Галополимер», после чего акционерное общество обратилось с запросом к основному разработчику хладонов в СССР, а по наследству и России, ГИПХ («Прикладная Химия»). Ответ «Прикладной Химии», разработавшего единственный ГОСТ, удовлетворяющий требованиям ГОСТ Р 53280.3—2009 на ГАЗОВЫЕ ОГНЕТУШАЩИЕ ВЕЩЕСТВА, был более чем оригинален: Гарантийный срок хранения хладона 125 один год, что собственно хорошо известно и без этого научно-исследовательского института, а вот в последующем перепроверять хладон в установках пожаротушения предлагается каждый год. Но для тех, кто горит желанием узнать, что будет с этим хладоном через 10 лет, данное заведение готово провести исследования за отдельную плату. Зная аппетиты этой организации, можно предположить, что такое исследование обойдется желающим в N-надцать миллионов рублей.
Так что, господа, эксплуатирующие и обслуживающие установки газового пожаротушения, если вдруг ваш заказчик будет интересоваться сроками эксплуатации ГОТВ в составе установок пожаротушения и требовать какие-то гарантии на их эксплуатацию, то у вас их нет и быть не может. Ну а особенно настойчивым можно порекомендовать готовить свои миллионы, чтобы получить глубокомысленные заключения, которые хорошо известны всем, кто хоть немного знаком с основами химии и занимался перезаправкой модулей пожаротушения.

Ликвидировать пожар эффективным и «чистым» способом позволяют газовые огнетушащие вещества: хладоны, азот, аргон, инерген и другие. Считанные минуты уйдут на полное тушение очага возгорания, при условии, что помещение закрыто для доступа кислорода. Материальное имущество, компьютеры, оборудование, бумаги при этом нисколько не пострадают.

Системы газового пожаротушения – это целые комплексы, состоящие из баллонов с ГОТВ, пожарных извещателей, устройств приема сигналов и управления запуском ГОТВ, трубопроводов и ряда дополнительных инженерных конструкций.

Профессионально и качественно обслуживать столь сложные системы под силу только специалистам.

Техническое обслуживание систем газового пожаротушения

Современные системы газового пожаротушения надежно защищены от коррозии и внешних механических воздействий. Баллоны с огнетушащим веществом отличаются повышенной прочностью, поэтому срок их службы составляет до 30 лет.

Периодичность освидетельствования баллонов с ГОТВ:

• 5 лет, если баллоны с низким давлением (до 60-ти бар) и сварным корпусом;
• 10 лет, если емкости с высоким давлением (до 150-ти бар), бесшовные, цельнотянутые.

Более конкретно срок экспертизы указывают в техпаспорте на изделие либо маркируют на баллоне.

Как производится освидетельствование баллонов с ГОТВ

Проверка состояния баллонов специалистами производится строго по правилам, которые приведены в ПБ № 03-576-03. В пунктах правил прописаны следующие мероприятия:

1. Внешний осмотр с целью выявления коррозионных процессов, механических повреждений (трещины, вмятины и пр.). Перед проверкой баллоны тщательно очищают и промывают водой или моющим раствором. При выявлении глубоких (более 10% толщины стенки) трещин, вмятин, рисок, выщерблений, а также износа резьбы горловины, баллоны выбраковывают.
2. Определение емкости баллона посредством расчета: от веса баллона, наполненного водой, вычитают вес пустого баллона.
3. Проверка целостности и полноты комплектации баллона: наличие пломб, техпаспорта, прочности креплений и запорно-пускового устройства.

Осмотр газовых баллонов системы пожаротушения производят в специально оборудованных помещениях, с оптимальными параметрами окружающей среды: температура выше 12 град. и т. д. При необходимости проведения внутреннего осмотра устройств, используют электрическое освещение, при условии, что напряжение прибора не превышает 12В.

Каждый год проверяют манометры запорных клапанов системы газового пожаротушения. Для этого рабочие манометры снимают, а на их место временно устанавливают устройства из резервного комплекта.

Положение запорно-пусковых устройств на баллонах проверяется каждый день ответственным за это лицом.

Заряд аккумуляторов резервного блока питания проверяется раз в неделю: производят тестовый переход с основного источника на резервный. Затем проверяют работоспособность системы.

Результаты техосмотра

Отбраковке подлежат баллоны, если маркировка содержит не все данные. При ослаблении кольца на горловине сосуда, кольцо закрепляют либо заменяют новым, но весь баллон не выбраковывают.

Бракуют и изымают из эксплуатации бесшовные баллоны, вместимостью 12–55 л, при уменьшении их массы более, чем на 7,5% или увеличении вместимости на 1% и выше.

Забракованные сосуды сознательно приводят в негодность – наносят насечки на резьбе горловины либо просверливают отверстия в корпусе.

Устройства, удовлетворяющие требованиям эксплуатации, разрешают к дальнейшему использованию до следующего освидетельствования, сроком до 2-х лет. Составляют акт, в котором записывают подробности и результаты экспертизы.

В картинных галереях и музеях, на складах с меховыми изделиями, в хранилищах огнеопасных жидкостей, в трюмах кораблей и т.д.

Таким образом, основное предназначение установок газового пожаротушения – предотвращение или максимальное снижение материального и финансового ущерба от возможного возгорания за счет его локализации или ликвидации. Чтобы ваши вложения в АУГП не оказались напрасными, необходимо на регулярной основе осуществлять контроль массы газовых огнетушащих веществ в модулях, проводить и своевременный ремонт ее конструкционных элементов.

Устройство модулей газового пожаротушения (МГП)

Согласно принятой в российском законодательстве классификации все установки газового пожаротушения подразделяются по способам тушения, хранения газовых огнетушащих веществ (ГОТВ), включения от пускового импульса, видам пуска (см. рис. 1). ГОТВ могут являться индивидуальными химическими соединениями или смесью нескольких соединений, находящихся в газообразном или парообразном агрегатном состоянии в момент тушения возгорания. Их физико-химические свойства позволяют создать условия для прекращения горения .

Рис. 1. Классификация и состав установок газового пожаротушения

Технологическая часть АУГП, в зависимости от способа хранения ГОТВ и конструкции, подразумевает наличие в них следующих устройств:

1. Сосуды с ГОТВ – сжатым или сжиженным газом :
   • модули – баллоны с запорно-пусковыми устройствами для хранения и выпуска газовых огнетушащих веществ;
   • батареи – группы модулей (от 2 до 12 шт.), связанных трубопроводным коллектором и устройством ручного пуска, производятся заводом-изготовителем как серийное изделие;
   • изометрические резервуары – специальные емкости, для хранения двуокиси углерода (CO2) при низком давлении (до P = 2,0 МПа), оборудованные системой поддержания температуры. Другое название – модули изотермические для жидкой двуокиси углерода (МИЖУ), они используются для защиты помещений объемом свыше 2000 м3.
2. Насадок – устройство для выпуска и равномерного распределения газового огнетушащего вещества . Бывают двухструйные, радиального, а также отбойного типа или центробежные. Их устанавливают на распределительные запорные устройства.
3. Распределительные запорные устройства устанавливаются на распределительном трубопроводе и обеспечивают пропуск ГОТВ из АУГП по направлениям в один из нескольких защищаемых объектов .
4. Магистральный трубопровод соединяет распределительные устройства АУГП с распределительными трубопроводами . Они изготавливаются из бесшовных труб, что обеспечивает сохранение их прочности и герметичности в сухих помещениях на период до 25 лет. Используются сварное, резьбовое или фланцевое соединения.
5. Побудительная система, или трубопровод, заполненный водой, водным раствором, сжатым воздухом, или трос с тепловыми замками, предназначенные для автоматического и дистанционного включения газового пожаротушения .

При централизованном газовом пожаротушении сосуды с газом, а также распределительные устройства (при их наличии) размещаются в помещении станции пожаротушения , в то же время, при модульной организации АУГП, в которой имеются один-несколько модулей или батарей, последние размещаются в самом защищаемом помещении или в непосредственной близости с ним. На выбор в пользу централизованной АУГП влияет количество (3 и более), площадь, объемы и удаленность защищаемых помещений (но не дальше 100 м) от станции пожаротушения.

Модули газового типа (МГП) предназначены для длительного хранения (не менее 10 лет) и последующего выпуска ГОТВ в случае появления возгорания в защищаемом помещении. Они рассчитываются на тушение пожаров классов A, B и C по ГОСТ 27331 и электроустановок под напряжением, но не применяются для ликвидации возгораний:

• волокнистых, сыпучих, пористых и других горючих материалов, склонных к самовозгоранию и тлению внутри объема вещества (древесные опилки, хлопок, травяная мука и др.);
• химических веществ и их смесей, полимерных материалов, склонных к тлению и горению без доступа воздуха;
• гидридов металлов и пирофорных веществ;
• порошков металлов (натрий, калий, магний, титан и др.) .

Объемное углекислотное пожаротушение (на основе CO2), заключающееся в создании среды, не поддерживающей горение в объеме защищаемого помещения или сооружения, не должно применяться в помещениях, которые не могут быть покинуты людьми до начала работы АУГП или с числом людей от 50 чел.

В соответствии с требованиями нормативных документов ГОСТ Р 50969 , ГОСТ 12.3.046 , безопасность персонала обеспечивается предварительной эвакуацией людей до подачи огнетушащего газа по сигналам оповещателей в течение предназначенной для этого временной задержки. Минимальная продолжительность временной задержки на эвакуацию составляет 10 с. Проектировщик может увеличить это время с учетом условий эвакуации на объекте.

МГП могут отличаться по:

• показателям рабочего давления (от 60 до 150 бар);
• вместимости (от 5 до 160 литров);
• диаметру запорно-пропускного устройства (15, 24, 32, 40 мм);
• типу ЗПУ (затвор с разрушающим элементом – мембраной, стеклянной колбой и пиропатроном; с запорным органом в виде клапана и пиропатроном; с электромагнитным пуском – наиболее прогрессивные ЗПУ);
• по расположению баллона (вертикальные и горизонтальные);
• по защищенности (во взрывозащищенном исполнении или нет);
• по сроку службы в составе АУГП (10, 15, 25, 30 лет);
• ресурсу срабатываний (5, 8, 10 раз);
• по составу содержащегося ГОТВ (см. табл. 1).

Таблица 1. Газовые огнетушащие вещества согласно СП 5.13130.2009

Выбор ГОТВ осуществляется именно с позиций технико-экономического обоснования (ТЭО), в то время как иные критерии, включая токсичность или эффективность газового огнетушащего вещества, являются по отношению к нему второстепенными. Это не признак цинизма, поскольку абсолютно любое допущенное законодательством ГОТВ безопасно и способно ликвидировать пожар при выполнении условий создания предписанной огнетушащей концентрации. Исключения из этой рекомендации приведены выше, они относятся, например, к тлеющим веществам.

По цене газовые огнетушащие вещества довольно сильно разнятся между собой, поэтому сделать однозначный выбор можно, только достоверно зная, какая масса ГОТВ требуется для тушения возгораний в помещении конкретного объема. Для этого в проекте технологической части АУГП должны иметься результаты расчетов:

• массы ГОТВ, на основе исходных данных, приведенных в Приложении Д СП 5.13130.2009 , по методике, изложенной в Приложении Е того же СП;
• диаметра трубопроводов установки, типа и количества насадков, времени подачи ГОТВ по методике гидравлического расчета, приведенной в Приложении Ж ;
• площади проема для сброса избыточного давления в защищаемом помещении при подаче ГОТВ (приложение З ).

Другими исходными данными является информация, изложенная в ТЗ (см. табл. 2).

Таблица 2. Исходные данные для расчета и проектирования АУГП

Как модульные, так и централизованные АУГП кроме расчетного количества (массы) ГОТВ, достаточного для обеспечения его нормативной огнетушащей концентрации в любом защищаемом помещении или группе помещений, должны иметь его 100%-ный резерв. При наличии на объекте нескольких модульных установок резерв устанавливается в объеме, достаточном для восстановления работоспособности установки, сработавшей в любом из защищаемых помещений объекта. Запас хранится на складе объекта или сервисной организации в аналогичных модулях или батареях, в готовом к монтажу состоянии.

Заправка модулей газового пожаротушения

Когда же МГП пора отправлять на заправку или в ремонт? Вначале вспомним, что МГП, заправленные любыми хладонами (но не двуокисью углерода), должны обеспечивать время выброса ГОТВ, не превышающее 10 с, а заправленные сжатыми газами – 60 с . Номинальное значение временного интервала принимается при хранении баллонов с ГОТВ при температуре 20 °С. Все время эксплуатации модулей газового пожаротушения необходимо обеспечивать контроль массы заправленного в них ГОТВ по ГОСТ Р 53281 . Его можно осуществлять при помощи манометра – для хладона 125, хладона 318Ц, хладона 227еа, N2, Ar и «Инергена».

Когда в модулях с хладонами снижается давление газа-вытеснителя на 10%, а в баллонах со сжатыми газами – на 5% от положенного, МГП следует отдать в ремонт. Дело в том, что при падении давления газа-вытеснителя теряется также и масса хладонов, пребывающих в паровой фазе, но в пределах всего 0,2% от изначальной. Значит, установленное ограничение по давлению, равное 10%, обосновано именно увеличением времени выпуска ГОТВ из установки газового пожаротушения в результате снижения номинального уровня давления, определенного в результате гидравлического расчета АУГП.

Газы N2, Ar и «Инерген» находятся в МГП в сжатой фазе, следовательно, падение давления на 5% от изначальной величины косвенно доказывает потерю массы ГОТВ тоже на 5%.

Такие ГОТВ, как «хладон 23» и СО2, вытесняются из МГП под давлением собственных насыщенных паров. Это означает, что их массу следует контролировать прямым методом, проще говоря – взвешиванием. Поэтому они должны содержать в своем составе устройства контроля массы, встроенные в ЗПУ, или уровня жидкой фазы ГОТВ, которые должны срабатывать при потере массы МГП на величину, не превышающую 5% от массы ГОТВ в модуле. При наличии электронного запоминающего устройства, информация в динамике о массе ГОТВ, дате калибровки и обслуживания, сохраняется в его памяти, и доступна для вывода на монитор.

Ремонт модулей газового пожаротушения

Техническое обслуживание и ремонт в целях поддержания работоспособности и исправности, поддержания нормативных величин ГОТВ в МГП на протяжении всего срока эксплуатации может осуществлять только специализированная лицензированная компания. Работы по техобслуживанию и ремонту выполняют специалисты, в количестве не менее двух человек, ознакомленные с паспортом и руководством по обслуживанию МГП, имеющие аттестат органов Росгортехнадзора на право работы с сосудами, находящимися под давлением, и с электроустановками в соответствии с ПУЭ, а также представители организации-производителя МГП или работники сервисной организации, получившие допуск к самостоятельной работе в установленном на предприятии порядке.

Вся информация о проведенном техобслуживании фиксируется в журналах соответствующей формы.

Объем и периодичность обслуживания зависит от Регламента, и производится:

• ежемесячно (визуальный осмотр конструкционных элементов установки и их целостности, проверка правильности их размещения, чистка от загрязнений, контроль давления по манометру);
• ежеквартально (проверка автоматики, электромагнитных контактов, их чистка и смазка, другая профилактика)
• ежегодно (метрологическая проверка манометров, оперативная замена манометров, измерение сопротивления заземления, проверка дат последних освидетельствований баллонов, дополнительное освидетельствование МГП в соответствии с технической документацией и нормами Росгортехнадзора с последующей перезарядкой)
• раз в 5 лет (контроль сохранности массы хладонов, подзарядка баллонов в специализированной зарядной станции или у производителя).

К текущему ремонту относятся работы по восстановлению работоспособности модуля после выпуска ГОТВ в соответствии с инструкцией. Разборка и сборка МГП производится при полном отсутствии давления и отключенном электропитании. Сработавшие модули отправляются на специализированную зарядную станцию или в компанию-производитель для перезарядки.

являются одними из наиболее эффективных и чистых способов ликвидации очагов возгорания. Если помещение герметизировано, то на тушение пожара уходит около минуты, при этом материальные ценности, не затронутые огнем, не повреждаются. Однако столь совершенные комплексы являются сложными инженерными конструкциями. Для исправного функционирования требуется профессиональное техническое обслуживание систем газового пожаротушения.

Автоматическая состоит из следующих элементов:

• Баллоны для хранения газовой огнетушащей смеси, сжиженной или газообразной, находящейся под давлением;
• Аппаратура и устройства управления, ЗПУ (запорно-пусковые устройства);
• Трубопровод с форсунками, обеспечивающий доставку и выпуск пожаротушащей газовой смеси к месту возгорания;
• Система пожарной сигнализации: извещатели различного типа, и световые оповещатели.
• Центральное приемно-управляющее устройство.

Все эти устройства требуют систематического технического обслуживания, при необходимости поточного ремонта. В частности, это особо касается баллонов с газом.

Заправка газа

Современные газовые баллоны для систем пожаротушения отличаются повышенной прочностью и стойкостью к коррозии. Производители регламентируют максимальный срок эксплуатации до первого освидетельствования в 15 лет, а общий срок пригодности до 30 лет. Данные показатели регламентируются следующими нормативными актами 4.106-83, НПБ 22-96, федеральный закон РФ № 123-ФЗ от 22.07.2008 года. Периодичность обслуживания и перезарядки газового пожаротушения зависит от сроков освидетельствов ания. Для баллонов низкого давления (до 60 бар) со сварным корпусом составляет 5 лет. У емкостей высокого давления (до 150бар), бесшовных цельнотянутых – до 10 лет. Конкретный срок указывается в паспорте изделия или на прикрепленной к баллону шильде.

Освидетельствование производится в соответствии с правилами ПБ 03-576-03:

• Производится внешний осмотр всех элементов конструкции;
• Очистка от грязи и пыли;
• Проверка наличия пломб, паспорта, прочности креплений и комплектности устройства;
• Производится контроль целостности баллона и его запорного устройства.
• Выполняется проверка давления в емкостях, учитывая температуру внутри помещения. Для баллонов низкого давления предельная величина составляет 10% снижения, для емкостей высокого давления до 5%. Если показатели превысили предельное значение, то баллоны необходимо заправить.

Заправка баллонов систем газового пожаротушения на специальном оборудовании в условиях стационарной технологической линии. Перед заправкой запорный клапан и поверхность емкости тщательно проверяют. Заполнение сжиженным газом производится на 4/5 от общего объема. Для более экономной работы заправка производится в охлажденный баллон, это позволяет значительно снизить перепад давлений.

Регламентные работы

Типовой регламент проверки газового пожаротушения включает следующие действия.

Внешний осмотр всех элементов, узлов и конструкций на предмет целостности и комплектации. Перед этим необходимо отключить управляющий шлейф от контактов электромагнита запорного устройства. При обнаружении загрязнений, дефектов или мест? пораженных коррозией, обнаруженные участки зачистить и покрытии антикоррозионными составами.

При выполнении работ вблизи запорного клапана необходимо особое внимание уделять предохранительной чеке на приспособлении для ручного пуска.

Ежегодно необходимо производить поверку манометров, которые установлены на запорные устройства баллонов. Учитывая, что по правилам, обратный клапан, размещенный за манометром нельзя оставлять без дополнительной защиты более 5 мин, производится замена манометров из резервного комплекта или набора, предоставляемого компанией производящей регламентные работы.

Ежедневно, ответственным лицом, проверяется положение запорной арматуры на баллонах. Еженедельно производится контроль заряда на аккумуляторах резервного источника питания. Выполняется тестовый переход с на резервный путем отключения устройств контроля и управления системой пожаротушения от сети электроснабжения. Проверяется работоспособность отдельных, ключевых узлов их комплектация. После этого производится проверка работоспособности всей установки в ручном режиме, с пульта и с удаленного пульта (тревожной кнопки). И в автоматическом режиме, по срабатыванию извещателя.

Испытание системы пожаротушения

Программа и методика испытаний газового пожаротушения регламентируется следующими нормативными документами:

• ГОСТ Р 50969-96;
• ГОСТ Р 51057-200;
• ГОСТ Р 53281-2009.

При проведении испытаний проверяется:

• Объем газа и степень заполнения баллона;
• Продолжительность подачи газовой огнетушащей смеси;
• Остаток смеси в емкости;
• Эффективность ликвидации источника возгорания;
• Прочность и комплектность всех после пуска и сопровождавшей работу вибрации, готовность конструкции к повторной нагрузке;
• Информационная составляющая:
• Скорость отзыва устройства приема и контроля;
• Формирование извещения на и расшифровка его информативности;
• Своевременность подачи всех команд по шлейфам.

Элемент, подвергающийся наибольшим динамическим нагрузкам во время испытаний, это трубопровод. К его прочности и надежности предъявляются повышенные требования.

Испытание труб и соединительной арматуры производят по следующему регламенту:

• Визуальный осмотр всех внешних частей трубопровода;
• Все насадки распылители (кроме последнего) перекрывают заглушками.
• Перекрывают доступ к баллонам или распределительной гребенке.
• Наполняют систему водой через последнюю насадку и глушат ее;

Испытательное давление систем газового пожаротушения составляет 1,25 от рабочего, однако давление в систему нагнетают ступенчато:

1. 0,05 МПа;
2. 0,5 от рабочего;
3. Рабочее давление;
4. 1,25 от рабочего давления;
5. Между периодами подъема производят выдержку в 1-3 мин. в это время с помощью манометра определяют, не началась ли течь;
6. Под максимальным давлением систему выдерживают 5 мин.
7. После окончания испытательных работ, жидкость сливается, а трубопроводы интенсивно продувают сжатым воздухом.

Главная » Гражданское право » Периодичность взвешивания баллонов газового пожаротушения. Техническое обслуживание систем газового пожаротушения