В качестве основного метода выявления ослабленных участков на трубопроводах приняты гидравлические испытания. Однако этот метод несовершенен, трудоемок и не обеспечивает выявление всех ослабленных мест. Как показывает практика, сильно корродированная, но без сквозных повреждений, стенка трубы, имеющая местами толщину металла порядка 1 мм, может выдержать гидравлические испытания при давлении 16 кгс/см 2 . Сквозные повреждения на ней возникают в начале отопительного периода при температурных деформациях или гидравлических ударах.

До настоящего времени в Н. Новгороде мало уделялось внимания разработке и внедрению достаточно эффективных методов комплексной диагностики состояния теплопроводов без вскрытия теплотрасс, способов обнаружения дефектных участков.

Применение диагностических методов, определяющих состояние трубопровода, должно способствовать выявлению потенциально опасных в гидрогеологическом отношении участков. Это позволило бы обосновать необходимость дополнительной гидроизоляции, дренажа, утепления перекрытий каналов, а также возможность разработки способов их эффективной вентиляции для сушки теплоизоляционных покрытий и предотвращения выпадения конденсата.

Анализируя существующие способы определения состояния тепловых сетей, следует выделить два основных направления и подхода к данной проблеме: трубопровод теплотрасса коррозия гидравлический

Акт осмотра поврежденного трубопровода тепловой сети

1. Диагностика

Цель: получение информации о техническом состоянии трубопроводов тепловой сети (ветхое-удовлетворительное) и остаточном ресурсе ее интервалов, определение фактической степени опасности интервалов коррозионных повреждений на трубах.

1. Типовая инструкция по периодическому техническому освидетельствованию трубопроводов тепловых сетей в процессе эксплуатации: РД 153-34.0-20.522-99. М.: ОРГРЭС, 2000

2. РД 34.17.446-97. Методические указания. Техническое диагностирование труб поверхностей нагрева паровых и водогрейных котлов с использованием магнитной памяти металла.

3. «Система неразрушающего контроля. Метод акустической эмиссии». Госэнергонадзор России, Серия 28, Выпуск 2, НТЦ «Промышленная безопасность», 2001 г.

4. Правила проведения экспертизы эксплуатации промышленных объектов: ПБ-03-246-98.

5. Методические указания по проведению шурфовок в тепловых сетях: МУ 34-70-149-86.

6. Инструкция по визуальному и инструментальному контролю: РД 34.10.130-96. /Утв. Минтопэнерго РФ; согласовано Госгортехнадзором России./

7. Правилами аттестации специалистов по неразрушающему контролю (утв. Гостехнадзором России от 14.07.95, № 36).

8. Методические указания по контролю металла и продлению срока службы трубопроводов II, III и IV категорий: РД 153-34.0-17.464-00.

9. Типовая инструкция по защите трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии: РД 153-34.0-20.518-2003.

10. Расчет на прочность трубопроводов тепловых сетей: РД 10-249-98.

11. Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей: РД 10-400-01. - М.: НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России, 2001.

12. Типовая инструкция по технической эксплуатации систем транспорта и распределения тепловой энергии (тепловых сетей): РД 153-34.0-20.507-98. - М.: СПО ОРГРЭС,

13. Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от коррозии: РД 153-39.4-091-01

14. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды: ПБ 10-573-03

15. Инструкция по расследованию и учету технологических нарушений в работе электростанций, сетей и энергосистем: РД 34.20.801-93.

16. ГОСТ 28702-90. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования. - М.: из-во стандартов, 1991

17. Методические указания по определению характера коррозионного повреждения металла трубопроводов тепловых сетей: РД 34.17.430-94. - М.: ВТИ,

18. «Методические рекомендации при производстве тепловой инфракрасной аэросъемки (ТИКАС) с целью контроля объектов коммунального хозяйства», ФГУНПП «Аэрогеофизика», М., 2001. Разработаны по заказу Министерства природных ресурсов РФ в рамках отчета по теме "Опытно-методические работы по совершенствованию технологии и методики проведения аэрогеофизических съемок" (объект 018), Гос. регистрационный № 1-97-5/3. Утверждены Научно-методическим советом МПР РФ (Протокол № 173 от 29.12.2001г.).

Статьи по теме:

1. ОПЫТ ДИАГНОСТИКИ ТРУБОПРОВОДОВ В САНКТ-ПЕТЕРБУРГЕ,

Хейфец Александр Игоревич, начальник службы диагностики предприятия «Тепловая сеть» филиала «Невский» ОАО «ТГК-1», г. С.-Петербург (http://rosteplo.ru/Tech_stat/stat_shablon.php?id=2075)

2. ОПЫТ ВНЕДРЕНИЯ ДИАГНОСТИКИ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

Х.С. Шакурзьянов, генеральный директор, Ю.Д. Власенко, главный инженер, Н.М. Бологов, руководитель службы наладки, ОАО «Теплоэнерго», г. Кемерово (http://rosteplo.ru/Tech_stat/stat_shablon.php?id=2181 )

3. ОПЫТ ПРОВЕДЕНИЯ ДИАГНОСТИКИ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ В МУП «ТЕПЛОЭНЕРГИЯ» Г. ЧЕРЕПОВЕЦ

В.П. Козлов, директор; Г.П. Малинов, заместитель главного инженера, МУП «Теплоэнергия» (http://rosteplo.ru/Tech_stat/stat_shablon.php?id=397 )

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛА ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ОБСЛЕДОВАНИЯ ИНДИКАТОРОВ КОРРОЗИИ И ИНЖЕНЕРНОЙ ДИАГНОСТИКИ

В. И. Матвеев, заведующий лабораторией неразрушающего контроля и диагностики, МУП «Йошкар-Олинская ТЭЦ-1», д.т.н. С.Я.Алибеков, профессор, заведующий кафедрой «Машиностроение и материаловедение», МарГТУ, г. Йошкар-Ола

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ И КРИТЕРИИ ДЛЯ РЕМОНТА

Е. В. Самойлов, научный руководитель работ по диагностике, ЗАО НПК «Вектор»

"Участники проекта"

2. Оценка факторов внешней коррозии

Цель: определить возможные причины повреждения трубопроводов тепловых сетей от внешней коррозии

Нормативные и методические документы:

1. Типовая инструкция по защите трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии РД 153-34.0-20.518-2003

2. РД 34.17.430-94 Методические указания по определению характера коррозионного повреждения металла трубопроводов тепловых сетей. РАЗРАБОТАНЫ АО ОТ "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический институт (ВТИ)

3. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок ПОТ Р М-016-2001 РД 153-34.0-03.150-00

4. ГОСТ Р 51164-98 РУБОПРОВОДЫ СТАЛЬНЫЕ МАГИСТРАЛЬНЫЕ. Общие требования к защите от коррозии

Статьи по теме:

1. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ЗАЩИТЫ ОТ НАРУЖНОЙ КОРРОЗИИ. ПОКРЫТИЯ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ НАРУЖНОЙ КОРРОЗИИ. ОПЫТ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОКРЫТИЙ. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ И ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ПОКРЫТИЯ

Косачев В.Б., вед.специалист по антикоррозионной защите ЗАО НПК «Вектор», г. Москва.

2. ВЛИЯНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ЗДАНИЙ НА УСКОРЕННУЮ КОРРОЗИЮ ТРУБОПРОВОДОВ

О.А.Григорьев, В.С.Петухов, В.А.Соколов, Центр электромагнитной безопасности, г. Москва (http://rosteplo.ru/Tech_stat/stat_shablon.php?id=1872 )

3. ЧТО ТАКОЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА И КАК ВЫБРАТЬ КАТОДНУЮ СТАНЦИЮ

А. Г. Семенов, генеральный директор, СП «Элкон», г. Кишинэу; Л. П. Сыса, ведущий инженер по ЭХЗ, НПК «Вектор», г. Москва (http://rosteplo.ru/Tech_stat/stat_shablon.php?id=1995)

4. О ПОВЫШЕНИИ ЭФФЕКТИВНОСТИ СРЕДСТВ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ ОТ НАРУЖНОЙ КОРРОЗИИ

В.М.Липовских, главный инженер Теплосети АО «Мосэнерго»; к. т. н. М.А.Сурис, ведущий научный сотрудник Академии коммунального хозяйства им. К.Д.Памфилова (http://rosteplo.ru/Tech_stat/stat_shablon.php?id=1855 )

3. Оценка факторов внутренней коррозии

Цель: определить возможные причины повреждения трубопроводов тепловых сетей от внутренней коррозии

Нормативные и методические документы:

РД 34.17.430-94 Методические указания по определению характера коррозионного повреждения металла трубопроводов тепловых сетей. РАЗРАБОТАНЫ АО ОТ "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический институт (ВТИ)

4. Документальный анализ

Цель: определить возможных причин повреждения трубопроводов на основе статистики и структуры повреждений и ремонтов

Статьи по теме:

1. МЕТОДЫ ДИАГНОСТИКИ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В РЕАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДЕЙСТВУЮЩИХ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ ОАО «МТК» А.М. Гончаров, начальник службы технической диагностики, ОАО «Московская теплосетевая компания», г. Москва

2. СИСТЕМА МОНИТОРИНГА ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

5. Анализ и визуализация

Цель: распределение (ранжирование) участков тепловых по остаточному ресурсу и определение экономически обоснованных мероприятий по увеличению их ресурса с учетом затрат на их содержание (включая прогнозную оценку потерь)

Электронные базы данных

Итак, работы по строительству трубопроводов тепловой сети завершены. Прежде чем приступить к изоляционным работам трубопроводы должны быть подвергнуты испытаниям на прочность и герметичность. Результаты этих испытаний заносят в акт, предусмотренный СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети». Полное название акта – акт о проведении испытаний трубопроводов на прочность и герметичность .

При заполнении акта первым делом указываем место проведения испытания (название города или другого населенного пункта), а также дату утверждения акта.

Затем заносим в акт данные о составе приемочной комиссии. В состав комиссии, как правило, входят представители строительно-монтажной организации, эксплуатационной организации, а также представитель технического надзора заказчика. Подробнее с системой взаимоотношений участников строительного процесса можно ознакомиться . В обязательном порядке указываем фамилию, имя и отчество каждого представителя, а также занимаемую должность в организации.

Далее необходимо указать каким методом проводились испытания – гидравлическим или пневматическим. К слову, и на тот и на другой метод испытания акт оформляется аналогично. В след за этим указываем границы (между камерами, пикетами или шахтами) и протяженность испытываемого участка.

На основании полученных при испытании данных приемочная комиссия делает выводы о соответствии или несоответствии смонтированных трубопроводов тепловой сети проектно-сметной документации, государственными стандартами, строительными нормами и правилами, а также выносится решение – признается ли трубопровод выдержавшим испытание или нет.

После завершения испытания акт подписывается всеми членами комиссии. Изменение формы акта и отклонения от нее не допускаются.

Как видим, процесс заполнения акта о проведении испытаний трубопроводов тепловой сети не сложен, а если у вас все же остались вопросы, то смело задавайте их в комментариях, а мы постараемся на них оперативно ответить. Обязательно подписывайтесь на наш ресурс в социальных сетях, и получайте новые рекомендации по ведению исполнительной документации в числе первых.

4.13.1. Для обеспечения безопасной работы теплоэнергетического оборудования и предотвращения повреждений, которые могут быть вызваны дефектами изготовления деталей, а также развитием процессов ползучести, эрозии, коррозии, снижением прочностных и пластических характеристик при эксплуатации, должен быть организован контроль за состоянием основного и наплавленного металла.
4.13.2. Контроль за металлом должен проводиться по планам, утвержденным техническим руководителем электростанции, в сроки и объемах, предусмотренных нормативно-техническими документами.
В нормативно-технических документах должны содержаться требования по входному контролю и контролю за металлом в пределах паркового ресурса(*Парковый ресурс ресурс при запасе прочности не менее 1,5, определенный с учетом реальных условий эксплуатации и геометрических размеров). Техническое диагностирование оборудования, отработавшего парковый ресурс, проводится ВТИ или АО "Фирма ОРГРЭС".
4.13.3. Контроль за металлом должна осуществлять лаборатория или служба металлов совместно с персоналом цехов, в ведении которых находится соответствующее оборудование. Распределение обязанностей по подготовке и проведению контроля утверждается техническим руководителем электростанции. Для выполнения работ могут быть привлечены специализированные организации. Во всех случаях организация, проводящая контроль, должна иметь лицензию Госгортехнадзора России на выполнение этих работ. Разрешение (лицензия) на проведение работ по контролю и диагностированию выдается организациям органами Госгортехнадзора России на основании экспертного заключения АО "Фирма ОРГРЭС" или ВТИ, утвержденного РАО "ЕЭС России".
4.13.4. На электростанции должен быть организован сбор и анализ информации о результатах контроля и повреждениях металла для разработки мероприятий по повышению надежности оборудования. При необходимости должен быть выполнен дополнительный контроль за металлом сверх предусмотренного нормативно-техническими документами.
4.13.5. Технические документы, в которых регистрируются результаты контроля, должны храниться до списания оборудования.
4.13.6. Входной контроль должен проводиться в целях определения технического уровня поставляемых узлов и деталей, а также получения данных для сравнительной оценки состояния основного и наплавленного металла до начала работы оборудования и при последующем эксплуатационном контроле, определения уровня их свойств для оценки соответствия требованиям технических условий и правил Госгортехнадзора России.
4.13.7. Входному контролю подлежит металл вновь вводимых теплоэнергетических установок, а также вновь устанавливаемых при ремонте эксплуатируемого оборудования узлов и деталей. Методы и объемы входного контроля за металлом должны бьпь определены нормативно-техническими документами.
4.13.8. Эксплуатационный контроль должен быть организован для оценки изменения состояния металла элементов оборудования и определения его пригодности к дальнейшей эксплуатации в пределах паркового срока службы.
4.13.9. Техническое диагностирование основных элементов энергооборудования (гибов трубопроводов, барабанов, коллекторов котла, паропроводов, сосудов, корпусов цилиндров, стопорных клапанов, роторов турбин) проводится ВТИ или АО "Фирма ОРГРЭС" в целях определения дополнительного срока службы (после паркового ресурса) в пределах, как правило, до 10 лет и разработки мероприятий, обеспечивающих надежную работу в течение указанного времени.
Техническое диагностирование сосудов проводится после исчерпания сроков службы, указанных в паспорте на сосуд.
4.13.10. Для оценки состояния основного и наплавленного металла должны применяться, как правило, неразрушающие методы контроля. Новые методы контроля за металлом могут бьпь применены на основании положительного заключения ВТИ или АО "Фирма ОРГРЭС" и утверждены РАО "ЕЭС России" после согласования с Госгортехнадзором России.
4.13.11. При техническом диагностировании оценка фактического состояния металла, как правило, проводится по вырезкам.
4.13.12. При неудовлетворительных результатах контроля за металлом ответственных деталей и узлов (гибов трубопроводов, барабанов, коллекторов котла, главных паропроводов, сосудов, корпусов цилиндров, стопорных клапанов, роторов турбины и т.п.) или выработке ими паркового ресурса создается экспертно-техническая комиссия (ЭТК), которая рассматривает результаты контроля за металлом за все время эксплуатации и другие необходимые документы и принимает решение о ремонте этих узлов и деталей и оставлении их в работе либо обосновывает необходимость их демонтажа или проведения восстановительной термической обработки. Решение ЭТК о возможности дальнейшей эксплуатации по представлению АО "Фирма ОРГРЭС" или ВТИ должно утверждаться АО-энерго (для энергообъектов, не входящих в РАО "ЕЭС России") или РАО "ЕЭС России" (для электростанций и дочерних акционерных обществ, входящих в РАО "ЕЭС России").
4.13.13. Для конкретной электростанции допускается разработка производственной инструкции по контролю за металлом, учитывающей особенности эксплуатации этой электростанции. При соответствующем техническом обосновании производственная инструкция может отличаться от общепринятой инструкции по объему и срокам проведения контроля. Производственная инструкция по представлению АО "Фирма ОРГРЭС" или ВТИ должна бьпь утверждена РАО "ЕЭС России" и согласована с органами Госгортехнадзора России.

Главная » Недвижимость » Акт контроля состояния металла тепловых сетей пример. Обследование и анализ состояния тепловых сетей