Оформление инструкции по эксплуатации оборудования. Правила оформления руководства по эксплуатации

Руководство по эксплуатации оборудования является важной составляющей конструкторской документации. Настоящая инструкция разрабатывается в отношении технологического и другого оборудования, работа с которым требует специальной подготовки персонала. Содержание документа зависит от сферы и условий применения устройств, а также согласовывается с заказчиком.

В каких случаях нужен документ?

Инструкции по эксплуатации оборудования содержат сведения о конструктивных особенностях, вариантах применения и составных частях изделий. Также в них указываются требования к безопасности в процессе использования продукции. Данная сопроводительная документация является одним из наиболее важных технических документов, который должен составляться для любого технологического оборудования.

Наличие руководства нужно не только для безопасной эксплуатации техники – оно также потребуется для проведения оценки соответствия устройства в рамках системы ТР ТС или ГОСТ Р.

Получить руководство можно, основываясь на положениях приказа Ростехнадзора №112, утвержденного и принятого 29.02.2008 г. Инструкция позволяет дать представление пользователям и потребителям данной категории продукции о правилах ее использования, сфере применения и особенностях работы.

Нормативная база

Разработка документа по эксплуатации технического оборудования производится на базе требований следующих государственных стандартов:

• ГОСТ 2.105-2006 – в стандарте отражены нормы и требования в отношении содержания текстовой части.
• ГОСТ 2.601-2006 – стандарт, который регулирует правила оформления.

Кроме того, требования к содержанию и составлению документов, которые разрабатываются в отношении различных машин, отражены в действующих технических регламентах (например, ТР ТС 010/2011).

Стоит отметить, что документ по эксплуатации технического оборудования состоит не только из текстовой части. В нем также представлены чертежи, схемы, изображения и прочие графические элементы, которые позволяют потребителю наглядно увидеть тонкости применения конкретного устройства.

Структура инструкции по эксплуатации

1. Введение.
2. Описание и особенности функционирования.
3. Применение по назначению.
4. Техническое обслуживание.
5. Текущие ремонтные работы.
6. Особенности хранения.
7. Транспортировка.
8. Правила утилизации.

Типовая инструкция представляет собой обязательное приложение для устройств и механизмов, которые имеют технически сложную конструкцию. Также документ является обязательным для оборудования, которое требует особых условий эксплуатации, техобслуживания и ремонта.

Порядок разработки

Сопроводительная документация составляется на основании информации об особенностях установки, регулировки, пуска, настройки, ввода в эксплуатацию, эксплуатации, ремонта и утилизации продукции.

Разработка инструкции по работе со сложными техническими устройствами полностью возложена на изготовителя или импортера продукции. Инструкция заполняется на языках стран ЕАЭС, ее составлением может заниматься сам производитель/поставщик или специалисты сертификационного центра.

Так как любая неточность и ошибка, допущенная при составлении РЭ, может привести к травмам и другим неприятным последствиям, рекомендуется составлять любую конструкторскую документацию, обращаясь к экспертам сертификационных центров.

Срок и необходимые документы

Каждому руководству присваивается название и буквенное/цифровое обозначение. Выдается документ на срок до 5 лет. Таким образом, пересмотр РЭ осуществляется не реже одного раза в 5 лет. Если на протяжении периода его действия условия функционирования и применения изделий остались неизменными, его действие продлевается на аналогичный срок.

Для составления руководства по использованию необходима следующая документация:

1. Рабочая техническая документация.
2. Чертежи и схемы.
3. Сведения о техническом состоянии.
4. Протоколы и акты приемки с результатами проведенных испытаний.
5. Информация о производственных мощностях изготовителя и другие документы (в зависимости от особенностей конкретной техники).

Чтобы ознакомиться с дополнительными сведениями, обратитесь в центр сертификации «Рос-Тест». Заказать любой технический или конструкторский документ можно прямо на нашем официальном сайте.

V-ZUG AG является лидером по производству бытовой техники на швейцарском рынке. Компания создает, производит и продает высококлассные товары для кухни и стирки. V-ZUG постоянно разрабатывает новые технологии, которые помогают облегчить процесс приготовления пищи, жарки и выпечки, а также изменяют представление о стирке и сушке белья

Инструкция по эксплуатации (Руководство) - документ, описывающий изделие и область применения, общие меры безопасности и частные требования к определенным типам изделий. Инструкция содержит описание частей изделия, последовательность его сборки, рекомендации по настройке, использованию, техническому обслуживанию, ремонту, транспортированию, хранению и утилизации.

Инструкции снабжаются иллюстрациями, схемами, чертежами. Особое внимание в инструкциях по эксплуатации уделяется правилам безопасности на всех этапах жизненного цикла изделия.

Руководство по эксплуатации регламентируется ГОСТ 2.610-2006 ЕСКД "Правила выполнения эксплуатационных документов" и, как правило, включает в себя следующие разделы:

- введение;

- описание и работа;

- использование по назначению;

- техническое обслуживание;

- текущий ремонт;

- хранение;

- транспортирование;

- утилизация.

Для разработки инструкции по эксплуатации необходимо иметь максимально полное техническое описание устройства (область применения, характеристики, схемы, чертежи, иллюстрации и др.).

Нормативные документы, применяемые при изготовлении эксплуатационных документов:

ГОСТ 2.601-2013 ЕСКД "Эксплуатационные документы"

ГОСТ 2.610-2006 ЕСКД "Правила выполнения эксплуатационных документов"

ГОСТ IEC 82079-1-2014 "Подготовка инструкций по применению. Построение, содержание и представление материала"

ГОСТ 2.105-95 ЕСКД "Общие требования к текстовым документам"

ГОСТ Р ИСО/МЭК 37-2002 "Потребительские товары. Инструкции по применению. Общие требования"

ГОСТ Р 56018-2014/ISO/IEC Guide 37:2012 "Инструкции по применению продукции потребителями" и другие...

Срок разработки руководства пользователя зависит от полноты предоставляемой Заказчиком информации.

Стоимость разработки инструкции по эксплуатации уточняйте у специалистов

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Учреждение образования

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра полиграфического оборудования и систем обработки информации

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по курсу «Монтаж, эксплуатация и диагностика полиграфического оборудования»

Тема: « Инструкция по технической эксплуатации оборудования»

Разработал: студент 6 курса

заочного факультета

специальности ПО и СОИ

Демидчик В.В.

Минск 2013г.

Введение

Целью контрольной работы является освоить методику разработки инструкции по технической эксплуатации полиграфического оборудования.

1. Инструкция по технической эксплуатации разрабатывается для каждой единицы оборудования. Она конкретизирует отдельные виды работ при эксплуатации оборудования.

2. Инструкция разрабатывается специалистами отдела главного механика и утверждается главным инженером.

3. В инструкции отражаются:

Общая характеристика машины;

Рабочие параметры;

Пределы регулировок;

Подготовительные и заключительные работы;

Схема смазки машины, как по видам смазки, так и по срокам проведения (ежесменная, еженедельная и т. п.);

Наиболее характерные отказы в работе и методы их устранения;

Основные регулировки;

Требования по охране труда и пожарной безопасности, где обязательно приводится личная гигиена обслуживающего персонала, а также действия рабочих при аварии, травмах, возникновении загораний или очагов пожара.

Рассмотрим машину для высечки «Bobst SP Evoline 102-E»

Характеристики машины

Высекальный пресс SP EVOLINE 102-E.

Обрабатывая бумагу (мин. 80-90 г/м кв.), картон (до 2000 г/м кв.) и гофрокартон (до 4 мм) при формате листов от 400х350 мм до 1020х720 мм, он достигает производительности - 7500 лис./час. Точность прохождения листа и четкость работы секции выталкивания отходов при одновременном достижении высоких производственных скоростей отвечают требованиям современного рынка.

Инструкции и указания по эксплуатации

Инструкции и указания по эксплуатации, поставляемые изготовителем вместе с машиной или после ее поставки, должны быть доведены до сведения тех, кто будет иметь отношение к машине.

Все лица, работающие на машине, должны прочитать и понять инструкции до начала работы. Все сотрудники должны точно соблюдать инструкции.

Инструкции должны находиться в порядке, в чистом месте и быть доступными для всех работающих на машине. Персонал машины должен быть информирован обо всех изменениях в инструкциях.

Во избежание травмирования персонала и повреждения машины необходимо производить регулярное техническое обслуживание в соответствии с руководством.

Основные правила для всех пользователей

Во избежание несчастных случаев необходимо:

На машине может работать только персонал, обученный в соответствии с предписаниями изготовителя.

Использовать машину только при ее исправном рабочем состоянии, когда все системы обеспечения безопасности и защиты функционируют должным образом.

Следить за состоянием и работой защитных систем.

Не снимать защитные устройства и не мешать их работе.

При выходе защитного устройства из строя немедленно поставить об этом в известность мастера и всех работающих на машине.

Перед каждым пуском машины удостовериться, что никто не находится поблизости, внутри или рядом с машиной.

Не держать руки, ноги или другие части тела внутри машины или вблизи движущихся частей работающей машины.

Не забираться на работающую машину.

Следить за чистотой и порядком на машине и вокруг нее.

Производить техническое обслуживание согласно инструкциям изготовителя, см. Руководство по техническому обслуживанию машины.

Порядок и поддержание чистоты

Порядок и чистота вокруг машины так же важны для безопасности персонала, как и соблюдение правил по технике безопасности. Необходимо регулярно подметать пол и платформы вокруг и внутри машины. Пятна смазки, масла и других смазочных материалов опасны, их необходимо немедленно вытирать. Инструменты и другие детали не должны валяться на полу, платформах или в других рабочих зонах. Если рабочая зона вокруг машины не будет чистой, возникнет опасность подскользнуться и упасть на движущиеся части машины, что может привести к тяжелой травме.

Защитные устройства

Износ или поломка деталей машины может нарушить работу защитных устройств. Поэтому специально назначенный и обученный работник должен постоянно контролировать все защитные устройства согласно документации изготовителя.

Защита персонала

Как правило, для защиты персонала необходимо следующее:

Защита и электрические органы управления должны быть в полном комплекте, в хорошем состоянии и чистыми.

Должен быть невозможен пуск машины с открытыми защитными устройствами.

Пояснение интервалов технического обслуживания

Интервалы обслуживания зависят от времени работы машины.

Соответствие между интервалами и счетчиком часов установлено для эксплуатации в 2 смены. Если продолжительность работы составляет примерно 5 часов за 8-часовую смену, то получается:

Ежедневно = 10 ч

Еженедельно = 50 ч

Ежемесячно = 200 ч

Каждые полгода = 1200 ч

Ежегодно = 2400 ч

Для машин, оборудованных счетчиком часов, следует выполнять различное периодическое обслуживание, пользуясь указаниями, приведенными выше.

Для машин, оборудованных MSS, срок выполнения работ по периодическому техническому обслуживанию указывает MSS.

Обслуживание

Для максимальной производительности машина должна быть чистой и находиться в отличном рабочем состоянии.

Необходимо периодически выбрасывать все отходы, мешающие работе машины.

Фотоэлементы

Все фотоэлементы и отражатели машины необходимо регулярно протирать сухой, мягкой тряпкой.

Примечание: Загрязнение фотоэлемента может привести к остановке машины.

Головки и электроды системы снятия статического напряжения.

Электроды антистатической системы следует очищать специальной прилагающейся к машине щеткой. Остающиеся отходы выдуть струей сжатого воздуха или убрать пылесосом.

Пластмасса

Пластмассовые устройства, например, сигнальные указатели и прозрачные защитные экраны, должны протираться мягкой тряпкой, смоченной водным раствором моющего средства.

Ленты и ремни транспортера

Ленты и ремни транспортера необходимо чистить щеткой.

Уплотнители и манжеты

Состояние уплотнителей и манжет необходимо регулярно проверять.

Дефектные детали должны немедленно заменяться. Эта операция должна осуществляться персоналом, получившим необходимый инструктаж от BOBST.

Масленки.

При смазке необходимо соблюдать следующие правила:

Перед смазкой следует протереть масленку тряпкой во избежание попадания грязи.

Смазывать умеренно.

Вытереть масленку, убрать излишки смазки или масла.

Важно: Избыток смазки, особенно в подшипниках, может привести к их перегреву.

Редукторы, угловые передачи и масляные баки.

Регулярно смазываемые устройства рассматриваются в этом руководстве отдельно.

Смазанные на весь срок службы устройства не требуют никакого ухода. В данном руководстве их обслуживание не рассматривается. Всякое вмешательство в работу таких устройств должно осуществляться только в соответствии с предписаниями изготовителя.

Салазки и червячные передачи

Салазки и шпиндели должны обслуживаться таким образом, чтобы обеспечивать свободное перемещение этих устройств. Устройства с пластмассовой рабочей поверхностью:

Вытереть тряпкой, не смазывая.

Устройства с бронзовой, латунной и стальной ответной частью:

Вытереть тряпкой и слегка смазать.

Опорные поверхности роликов

Как правило, опорные поверхности роликов необходимо протирать тряпкой, не смазывая. Устройства, требующие смазки, рассматриваются в этом руководстве отдельно.

Зубчатые рейки

Зубчатые рейки должны протираться и слегка смазываться.

Маслосборники

Маслосборники необходимо регулярно опорожнять и прочищать.

Обслуживать электродвигатели имеет право только квалифицированный специалист..

Электродвигатели требуют проведения некоторых операций общего характера. Эти операции описаны ниже. Также необходимо выполнять другие специальные операции, руководствуясь рекомендациями производителя электродвигателя. См. документацию производителя и указания на заводских табличках двигателей.

Узнать типы двигателей и их расположение в машине можно из документации на электрооборудование BOBST.

Тормозные двигатели

Обслуживание состоит в проверке функционирования тормозных двигателей.

Износ тормозных накладок может привести к поломкам. Чтобы это предотвратить, следует:

Отрегулировать воздушный зазор и усилие пружин. При необходимости заменить тормозные накладки.

Асинхронные двигатели

Асинхронные двигатели не требуют специального обслуживания.

Верхняя рама и нижнее резочное оборудование

В конце каждого дня или при продолжительном простое извлечь верхнюю раму и нижнее высечное оборудование. Протереть их сухой тряпкой.

В случае сильного загрязнения использовать только следующие средства:

Циклогексан C6H12

Этанол C2H5 OH

Этиловый эфир (C2H5)2 O

Изопропанол (CH3)2 CHOH

После использования вышеуказанных средств, обработать поверхности следующим образом:

Распылить на поверхности в зонах соприкосновения аэрозольную смазку, например, Molykote 321 R, Rocket WD40 или OKS 261 (Bobst № 921.900.025).

На неработающей машине уровень масла должен быть в верхней части верхнего индикатора.

Смазка цепного привода таскалок

Цепные приводы смазываются вращающимися.

Проверить достаточно ли масла в цепном приводе.

Примечание: Регулировка расхода масла осуществляется винтами со стороны оператора и со стороны, противоположной оператору (приблизительно 1 капля через каждые 3 минуты

Распылитель масла

Для долива масла в резервуар действовать следующим образом:

Отключить подачу сжатого воздуха в машину.

Для этого повернуть запорный вентиль по часовой стрелке.

Отвернуть пробку наливной горловины.

Наполнить резервуар через наливную горловину.

Завернуть пробку.

Включить подачу сжатого воздуха, действуя в порядке, обратном

порядку отключения.

Верхние и подвижные тигли.

Периодичность очистки зависит от состояния окружающей среды (влажность воздуха) и условий работы машины. Очистка выполняется при помощи сухой тряпки, так, чтобы не повредить маслянистую на вид пленку антикоррозионной защиты, нанесенную на поверхности.

В случае повреждения этой пленки придется повторить антикоррозионную обработку.

Передние приводные устройства

Проверить состояние зубцов шестерен.

Использовать аэрозольную смазку, например, Molykote 321 R, Rocket WD40 или OKS 261 (Bobst № 921.900.025).

Ремни подающего стола.

Ремни натягиваются при помощи газонаполненных амортизаторов.

Проверить состояние ремней (края и проклеивание), а также их удлинение.

Они не должны проскальзывать при ручном торможении. Если они проскальзывают, их следует заменить.

Примечание: Следует всегда заменять ременную пару, будь то внутренние или внешние ремни.

Масляный резервуар для смазки тигельного пресса.

Примечание: Со временем свойства масла ухудшаются. Это ухудшение зависит от многих факторов. Определить степень ухудшения качеств масла можно путем анализа. Результаты анализа позволяют определить необходимые интервалы между сменой масла.

Отвернуть пробки, и слить масло из резервуаров.

Снять картер секции.

Проверить натяжение цепи.

Чистой тряпкой протереть дно картера.

Заменить масляный фильтр.

Завернуть пробки.

Заполнить резервуар.

Установить картер секции 3.

На неработающей машине уровень масла должен быть в верхней части верхнего индикатора. При необходимости долить.

Металлические поверхности без специального покрытия

Эти поверхности защищены водоотталкивающим покрытием, образующим очень тонкую прочную пленку, не липкую и не притягивающую пыль. Такие поверхности следует протирать чистой сухой тряпкой, затем обрабатывать антикоррозионным водоотталкивающим средством.

Время сушки - приблизительно 30 минут.

Важно: Поскольку антикоррозионное средство легко воспламеняется, во время обработки не курить. Следует также обеспечить достаточную вентиляцию.

Опорная плита.

Снять высекальный штамп или компенсирующую плиту с тонкой пластиной с опорной плиты. Очистить следующим образом:

Протереть сухой тряпкой.

Распылить на поверхности в зонах соприкосновения аэрозольную

смазку, например, Molykote 321 R, Rocket WD40 или OKS 261

(Bobst № 921.900.025).

Протереть обработанные поверхности чистой тряпкой.

В случае сильного загрязнения использовать только нижеуказанные

средства, после чего обработать поверхности, как описано выше.

Циклогексан C6H12

Этанол C2H5 OH

Этиловый эфир (C2H5)2 O

Изопропанол (CH3)2 CHOH

Верхние и подвижные тигли.

Базовая антикоррозионная обработка. Действовать следующим образом:

Очистить поверхности с помощью средства Bobst № 931.000.040.

Вытереть чистой сухой тряпкой (при необходимости использовать абразивную пасту).

Круговыми движениями чистой тряпкой интенсивно нанести смазку ”OKS 260” Bobst № 921.200.023 (25 г/м2).

Аэрозольную смазку OKS 261, эквивалентную смазке OKS 260, можно заказать в компании Bobst под номером № 921.900.025.

Обработать поверхности водоотталкивающим средством H1.

Время сушки - приблизительно 30 минут.

Поскольку антикоррозионное средство легко воспламеняется, во время обработки не курить. Следует также обеспечить достаточную вентиляцию.

Замена люминесцентных ламп интерфейса CUBE

Внимание: При работе с электронными платами использовать антистатический набор.

Разъединить разъемы и заземляющий провод.

Вывернуть винты и разъединить разъем.

Заменить люминесцентную лампу, затем установить все в обратном порядке.

Телескопические присоски

В случае неправильного вертикального перемещения присосок, очистить их

следующим образом:

Снять присоски.

Снять резиновые прокладки.

Удалить смазку со скользящих внешних и внутренних поверхностей

бензином для чистки.

Просушить сжатым воздухом.

Снова установить (не смазывая)

Смазочные материалы

Требования по охране труда

смазка цепной привод утилизация

Безопасность.

Меры безопасности при работе с машиной

Избегайте попадания раствора на кожу. При выполнении любых работ при открытой машине используйте защитные очки и перчатки (если возможно используйте защитный крем).

При заливке и сливе раствора с использованием шланга или ведра необходимо применять защитные перчатки и средства защиты лица (возможно с отдельной подачей воздуха).

В помещении должна быть достаточная вентиляция воздуха.

Если раствор попал в глаза, то немедленно промойте их большим количеством воды.

Применение индивидуальных защитных средств.

Избегайте попадания раствора на кожу. При выполнении всех работ необходимо носить защитные перчатки и очки (если возможно, используйте защитный крем).

Информация по снижению риска и избеганию опасных ситуаций.

При заливке и сливе раствора с использованием шланга или ведра необходимо применять защитные перчатки и средства защиты лица (возможно с отдельной подачей воздуха). В помещении должна быть достаточная вентиляция воздуха.

Защита окружающей среды.

Работая с машиной следует иметь в виду, что раствор представляет угрозу водоснабжению. Недопустимо попадание раствора на землю.

Под машиной устанавливается поддон безопасности (корыто), включенный в стандартную поставку. Этот поддон рассчитан на полный объём раствора.

Утилизация отходов.

Отработанный раствор может быть восстановлен путем дистилляции. В противном случае он рассматривается как вредные отходы с кодом 55326.

Впитавшую раствор ветошь следует ликвидировать как вредные отходы.

Остаток дистилляции раствора следует ликвидировать как вредные отходы с кодом 59703.

Информация о вредных отходах предоставляется министерством по охране окружающей среды, инспекционными властями, районной администрацией -проконсультируйтесь с местным агентством.

Информация по безопасности при демонтаже и перемещении оборудования для сервиса

Перед разборкой машины раствор должен быть полностью откачан и удалён в соответствующие контейнеры.

Тип используемых средств пожаротушения.

Могут быть использованы все традиционные средства пожаротушения. (см.страницу безопасности при обращения с раствором)

Меры спасения.

В случае попадания раствора на кожу или в глаза обратитесь к материалам производителя раствора по безопасности работы с ним.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Комплексная разработка инструкции по технической эксплуатации полиграфического оборудования на примере машины для автоматического изготовления всех типов флексографских печатных пластин "DuPont-Cyrel". Инструкции по выяснению и устранению ошибок.

контрольная работа , добавлен 18.12.2013


Конструктивные элементы основного и вспомогательного оборудования. Система технической эксплуатации и ремонта полиграфического оборудования, диагностика неисправностей. Схема разрезки и размотки бумаги. Сравнительный анализ 2ЛР4-120 и Vatan Makina.

отчет по практике , добавлен 09.03.2014


Использование измельчения материала в бегунах в поточно-механизированных линиях. Параметры проектируемой машины. Кинематический и конструкторский расчёт привода машины. Правила технической эксплуатации машины при обслуживании. Схема и карта смазки.

курсовая работа , добавлен 28.11.2014


Техническое описание, устройство и принцип работы насоса ЦНСМ 60-99. Порядок установки и подготовка к работе. Инструкции по эксплуатации и меры безопасности. Характерные неисправности и методы их устранения. Вибродиагностика, центровка насосного агрегата.

курсовая работа , добавлен 07.02.2013


Принципы и закономерности технической эксплуатации оборудования автотранспортного предприятия, определение потребности в нем. Механизация производственных процессов. Классификация технологического оборудования и требования, предъявляемые к нему.

дипломная работа , добавлен 28.12.2010


Изучение состава оборудования цеха выплавки стали. Назначение, конструкция и принцип действия машины подачи кислорода. Конструктивный расчет гидропривода подъема платформы и приводного вала машины подачи кислорода в рамках её технической модернизации.

дипломная работа , добавлен 20.03.2017


Принцип действия линии механической, паровой и пароводотермической очистки. Правила эксплуатации машины КНА-600М для очистки штучных сельскохозяйственных продуктов. Определение производительности и мощности электродвигателя для привода оборудования.

курсовая работа , добавлен 26.02.2015


Классификации портовых перегрузочных машин. Характеристика и действие оборудования циклического действия. Перемещение различных грузов с помощью машин непрерывного действия. Безрельсовый (напольный) транспорт. Организация их технической эксплуатации.

реферат , добавлен 21.04.2015


Характеристика технологического оборудования, описание процесса переработки резины. Расчет режимного и эффективного фонда работы оборудования. Требования безопасности при эксплуатации установок. Характеристика опасных и вредных производственных факторов.

курсовая работа , добавлен 02.01.2012


При проектировании привода цепного транспортёра необходимо выбрать электродвигатель, материал, подшипники, шпоночные соединения. Определение мощности, крутящего момента и частоты вращения каждого вала привода и диаметров валов. Смазка зубчатых зацеплений.

2.4. Организация эксплуатации оборудования

2.4.1. Эксплуатация оборудования должна осуществляться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации (ПТЭ), Правил промышленной (производственной) безопасности (ППБ), ГОСТ и СНиП, в которых изложены основные организационные и технические требования к эксплуатации оборудования. Все действующие на предприятии нормативные технические документы по эксплуатации оборудования должны соответствовать требованиям указанных документов.

2.4.2. Вне зависимости от ведомственной принадлежности и форм собственности предприятий (государственные, акционерные, кооперативные, индивидуальные и т. д.) при использовании оборудования для выпуска продукции и оказания услуг на предприятии должна быть организована правильная эксплуатация оборудования, которая во многом определяет его исправность в течение всего срока службы.

2.4.3. Правильная эксплуатация оборудования предусматривает: разработку должностных и производственных инструкций для оперативного и оперативно-ремонтного персонала;

правильный подбор и расстановку кадров;

обучение всего персонала и проверку его знаний правил эксплуатации, производственной безопасности, должностных и производственных инструкций;

исключение выполнения оборудованием работ, отрицательно влияющих на окружающую среду;

организацию достоверного учета и объективного анализа нарушений в работе оборудования, несчастных случаев и принятие мер по установлению причин их возникновения;

выполнение предписаний органов Федерального надзора.

При совместной эксплуатации оборудования между арендодателем и арендатором заключается договор, в котором оговариваются конкретные обязанности по содержанию в исправном состоянии находящегося в их распоряжении оборудования, порядку его использования и ремонту.

2.4.4. Непосредственно эксплуатацию оборудования осуществляет оперативный персонал по месту нахождения оборудования.

2.4.5. Руководители подразделений, в подчинении которых находится оперативный и оперативно-ремонтный персонал, должны иметь техническую подготовку по соответствующему оборудованию, осуществлять профессиональное руководство и контроль работы подчиненного им персонала.

Перечень должностей инженерно-технического персонала утверждает руководитель предприятия.

2.4.6. Лица, не достигшие 18-летнего возраста, к работе на энергоустановках не допускаются. К самостоятельной работе не допускаются практиканты вузов и техникумов. Они могут находиться на рабочих местах только под надзором лица, имеющего соответствующую техническую подготовку.

2.4.7. До назначения на самостоятельную работу или при переходе на другую работу (должность), а также при перерыве в работе более одного года персонал обязан пройти медицинское освидетельствование и обучение на рабочем месте.

По окончании обучения должна быть проведена проверка знаний работников, после чего им присваивается соответствующая группа по безопасности.

2.4.8. После проверки знаний каждый работник должен пройти стажировку на рабочем месте продолжительностью не менее двух недель под руководством опытного работника, после чего он может быть допущен к самостоятельной работе Допуск к стажировке и самостоятельной работе для инженерно-технического персонала оформляется распоряжением по предприятию, для рабочих – распоряжением по цеху.

2.4.9. Проверка знаний правил, должностных и производственных инструкций в соответствии с РД 03-444-02 производится:

первичная – перед допуском к самостоятельной работе;

очередная – один раз в год для оперативного и оперативно-ремонтного персонала, один раз в три года для инженерно-технического персонала;

внеочередная – при нарушении работником правил и инструкций, по требованию руководителей энергетических цехов, ОГЭ или Федерального надзора.

2.4.10. Лица, не выдержавшие проверку знаний, проходят повторную проверку не ранее чем через 2 недели и не позднее чем через 1 месяц со дня последней проверки.

Лицо, получившее неудовлетворительную оценку при третьей проверке знаний, отстраняется от работы; договор с ним должен быть расторгнут вследствие его недостаточной квалификации.

2.4.11. Проверку знаний инженерно-технического персонала осуществляют комиссии с участием территориального инспектора Федерального надзора, остального персонала – комиссии, состав которых определяет руководитель предприятия. Результат проверки знаний заносится в журнал определенной формы и подписывается всеми членами комиссии.

Персоналу, успешно прошедшему проверку знаний, выдается удостоверение установленной формы.

2.4.12. Использование оборудования на рабочем месте должно производиться в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя, приведенной в руководстве по эксплуатации (паспорте) соответствующего оборудования. При отсутствии заводской документации инструкции по эксплуатации оборудования необходимо разрабатывать непосредственно на предприятии.

2.4.13. Инструкции по эксплуатации должны содержать следующие сведения:

порядок приема и сдачи смен, остановки и пуска оборудования, проведения ТО;

перечисление мер, обеспечивающих бесперебойную, надежную и эффективную работу оборудования;

перечисление характерных неисправностей, при которых оборудование должно быть остановлено;

порядок остановки оборудования при аварийных ситуациях, перечень блокировочно-сигнализирующих устройств, отключающих оборудование при аварии;

требования по производственной безопасности, производственной санитарии и противопожарным мероприятиям.

Если имеется «Инструкция по рабочему месту», разработанная в соответствии с ГОСТ 2.601-68, то составление инструкций по эксплуатации не требуется.

2.4.14. В зависимости от характера производства, вида и назначения оборудования оно может закрепляться за оперативным и оперативно-ремонтным персоналом, который обязан:

соблюдать установленный режим работы оборудования;

немедленно останавливать оборудование при появлении признаков неисправностей, ведущих к выходу оборудования из строя или создающих опасность для здоровья или жизни людей;

по контрольно-измерительным приборам, визуально и на слух следить за исправной работой оборудования;

не допускать перегрузок, исключать вредное влияние работающего оборудования на строительные конструкции, повышенные вибрации, паровыделение, пролив жидкостей, течи, температурные воздействия и т. д.;

контролировать циркуляцию смазки, степень нагрева подшипников, не допускать утечки масла. При прекращении подачи масла в системах, не имеющих блокировки, необходимо остановить оборудование и доложить о происшествии сменному мастеру.

2.4.15. Основной задачей оперативного персонала цеха является обеспечение бесперебойной работы оборудования путем постоянного и в полном объеме постоянного и в полном объеме проведения ТО. Он несет персональную ответственность за поломки и отказы оборудования, возникшие по его вине.

Допускается использование оперативного и оперативно-ремонтного персонала на работах по переключению технологических схем, подготовке оборудования к ремонту, а также при проведении всех видов ремонтно-профилактических работ.

2.4.16. Мастер цеха обязан помогать оперативному персоналу совершенствовать производственные навыки по эксплуатации, предотвращению аварий и предупреждению преждевременного износа оборудования.

Мастер цеха контролирует соблюдение оперативным персоналом инструкции по эксплуатации оборудования, защитных приспособлений и устройств, ведет учет плановых и неплановых ремонтов, аварий и поломок, участвует в составлении актов об авариях и разработке рекомендаций по их предупреждению, осуществляет технический надзор за консервацией неиспользуемого оборудования.

2.4.17. Передача оборудования от смены к смене производится под расписку в сменном журнале (форма 1). При сдаче смены в сменный журнал по выявлению дефектов заносятся отказы и неисправности, имевшие место в течение смены, в том числе и устраненные.

2.4.18. Если оборудование временно не используется, то оно подлежит консервации и хранению на месте установки, а неустановленное – на складах. Перед консервацией оборудование очищают от загрязнений, сливают масла и охлаждающие жидкости, спускные краны и вентили оставляют в положении «Открыто».

2.4.19. Ответственность за неправильную эксплуатацию оборудования, тем более приведшую к отказам и авариям, несут непосредственные виновники в соответствии с действующим законодательством.

Главная » Тгп » Оформление инструкции по эксплуатации оборудования. Правила оформления руководства по эксплуатации