Вспененный полиэтилен (ВПЭ). Изопол – изоляционный материал с широкой сферой применения Виды и характеристика оборудования

Вот слабость у меня ко всякого рода производственным процессам, обожаю бывать на фабриках и заводах, наблюдать. Название предприятия, которое встретилось мне недавно, никому и ничего не скажет, но любители превращений из ничего в нечто — оценят.
Итак, пенополиэтилен.Его широко используют в строительстве, автомобильной и легкой промышленности для звуко, тепло, гидроизоляции, им же принято упаковывать товар для безопасной транспортировки.

Все начинается с таких вот крупинок. Это гранулированный полиэтилен — основной сырьевой элемент большинства пластиковых материалов. При высокой температуре он легко становится пластилином в руках технологи. Руки, конечно, образные, ибо производство горячее — не потрогаешь.

Полиэтилен засыпается в бункер производственной линии, откуда и поступит на плавку.


Для того, чтобы пластиковый «снег» не просто растаял, но и начал пениться (помним, что полиэтилен вспененный)) на 25-ти килограмовый мешок добавляют 75 граммов специальной «присадки». Это другой сорт полиэтилена — тоже гранулированный.

Технологи уверили, что пропорция рассчитана математически и соблюдать ее важно с точностью до грамма.

Так выглядит сама производственная линия. При желании она поместилась бы в школьном коридоре))
В этой установке полиэтилен-сырец сначала плавится, потом перемешивается, а затем пенится. Увидеть момент этого превращения невозможно — оно внутри герметичной емкости.

Температура приготовления ПЭТ-пены — 135 градусов.

Как видно, горячий отрезок линии оснащен вытяжками. Пары полиэтилена — дело малоприятное.

Для поддержания оптимальной температуры внутри установки, ее приходится постоянно охлаждать.
Охлаждают, как водится, при помощи воды.

Когда полиэтиленовая масса равномерно раскалена, ее под давлением начинают подавать через специальное сопло.

Параллельно происходит обдув — готовая пленка должна остыть, чтобы вновь не слипнуться.
Вот как это выглядит в динамике.

Когда пленка уже «родилась», ее начинают расправлять на специальных дугах.

Посмотрите как мило — рабочие «модернизировали» линию.
Чтобы еще не до конца остывшая пленка легче скользила по металлу, они обернули стальные дуги веселыми тряпочками. Это так по-нашему))))

Пенополиэтилен крутится в рулоны, поэтому важно, чтобы ширина на всем протяжении полотнища была одинаковой. Мальчики контролируют.

Готовая пленка прогоняется через систему валов. Они не только придают продукту товарный вид, но и тянут пленку на себя, задают процессу динамику.

В зависимости от того, для каких нужд будет использоваться пенополиэтилен, его или оставляют как есть (для звукоизоляции, например), либо «сжают» на металлическую основу — фольгируют (для теплоизоляции).


На специальном станке два рулона под действием температуры спаивают в один

Так фольгированный пенополиэтилен выглядит на выходе. Именно такой используют, например, при укладке теплых полов.

Кроме вспененного полиэтилена на этом же предприятии производят полиэтиленовую пленку, которой принято крыть теплицы.
Технология похожа, но выдувается такой полиэтилен не в горизонтальной плоскости, а вертикально вверх. Та же субстанция из расплавленных гранул потоком воздуха натягивается к потолку — очень похоже на воздушный шар. На высоте 5-7 метров полуостывшая пленка начинает скручиваться в рулон.
Так выглядят готовые рулончики, ожидающие отгрузку.


Благодарю за внимание))
Кстати, вот тут я писала о производстве особенных красок. И в очередной раз скажу, что горжусь теми, кто занимается производством и работает руками.

Сегодня на рынке строительных материалов представлено большое количество тепло-, звуко- и гидроизоляционных продуктов, каждый из которых, как правило, имеет определенную область применения. Одним из наиболее универсальных средств для изоляции различных конструкций является Изопол. Благодаря своим физико-химическим характеристикам он используется не только в строительстве, но и во многих других сферах промышленности и народного хозяйства.

Это полимерный материал, который изготавливается путем химического или физического сшивания пенополиэтилена. Изопол относится к инертным и химически устойчивым продуктам, которые способны работать в широком температурном диапазоне (от -40°С до +100°С).

К сведению. В нормальных условиях вспененный полиэтилен абсолютно нетоксичен. Выделение небольшого количества вредных для здоровья элементов (уксусной кислоты, формальдегида, ацетальдегида, оксида углерода) возможно только в условиях высокой температуры, превышающей 120°С.

В зависимости от сферы использования Изопол может выпускаться в следующих вариантах:

• рулоны;
• трубки;
• шнуры;
• маты.

Большой популярностью пользуется фольгированный Изопол. Применение фольги с одной или двух сторон способствует увеличению тепло- и звукоизоляционных характеристик. Естественно, такая технология не может не сказаться на цене материала, однако и эффект в этом случае будет выше.

Варианты изготовления Изопола

Технология производства вспененного полиэтилена

Существует несколько способов производства пенополиэтилена. От выбранной технологии зависят конечные характеристики продукта и срок его эксплуатации.

• Несшитый полимер. В этом случае технология изготовления не отличается особой сложностью: полиэтилен разогревается и вспенивается посредством газового потока. Данный материал имеет закрытопористую структуру с явно выраженной волнистостью. При этом размер пор может достигать 3 мм в диаметре, поэтому пузырьки хорошо просматриваются невооруженным глазом. Несшитый пенополиэтилен толщиной до 20 мм выпускается в рулонах, свыше 20 мм – в форме листов.
• Химически сшитый пенополиэтилен. Данная технология осуществляется в несколько этапов. Вначале полиэтилен смешивается со специальными реагентами и изготавливается исходная лента – матрикс. Далее матрикс подвергается термообработке в печи. На первой ступени нагрева происходит химическая реакция, в результате которой молекулы полиэтилена вступают во взаимодействие с молекулами реагента для получения крепких внутримолекулярных связей. Следующая ступень нагрева приводит к вспениванию материала до его окончательного состояния. Изопол, полученный методом химического сшивания, обладает ровной поверхностью с небольшой шероховатостью. Поскольку диаметр пор менее 1 мм, визуально они трудно различимы.
• Физически сшитый пенополиэтилен. На первом этапе, как и в случае с «химическим» методом, изготавливается матрикс путем смешивания полиэтилена со вспенивающим реагентом. Второй этап заключается в обстреле матрикса потоком быстрых электронов, благодаря чему происходит упорядочивание молекулярной структуры полиэтилена и образование устойчивых внутренних связей. На последнем этапе продукт поддается термообработке в печи до получения окончательно состояния. Физически сшитый Изопол имеет гладкую поверхность и обладает закрытопористой структурой с практически незаметными для обычного глаза порами.

В процессе производства. В результате получается упругое эластичное полотно, имеющее закрытопористую структуру ячеек. Выпускается в рулонах, листах, в виде скорлуп и жгутов. Материал получил широкое применение в разных отраслях промышленности , особенно, в строительстве , благодаря: высоким тепло- звукоизоляционным качествам, прочностным характеристикам, простоте монтажа и относительно невысокой стоимости. Выделяют сшитый и несшитый пенополиэтилен по способу производства.

Энциклопедичный YouTube

1 / 2

✪ Как крепить пенофол к стене

✪ Как выбрать утеплитель: виды теплоизоляции

Субтитры

Физико-механические свойства

Производство пенополиэтилена

В настоящее время известны два вида пенополиэтилена, получаемые разными способами. Условно их подразделяют на:

• сшитые пены (обозначается как ППЭ - пенополиэтилен)
• несшитые пены (обозначается как НПЭ - несшитый пенополиэтилен)

Сшитые пены

Могут быть получены двумя способами: химическим и радиационным. Химически сшитые пены формируются при высоком давлении. Полиэтилен вместе с антиокислителями и инициаторами реакции равномерно расплавляют, формируют в термопластичном состоянии и сшивают. Инициаторы образования поперечных связей (как правило, перекиси) распадаются при высокой температуре. Образующиеся радикалы отнимают у звеньев полиэтилена по одному атому водорода, в результате чего на этом месте появляется ненасыщенный радикал углерода. Соседние радикалы углерода соединяются между собой, и тем самым образуют пространственную структуру. При использовании радиационного метода «сшивка» макромолекул происходит под действием пучка энергии.

Несшитые пены

Получаются при вспенивании полиэтилена пропан-бутановой смесью или разрешенными фреонами. В экструдере под давлением происходит расплав и смешивание полиэтилена со вспенивающим реагентом (как правило, пропан-бутановой смесью). При выходе из экструдера за счет уменьшения внешнего давления газ расширяется, и, таким образом получается газонаполненный пузырь. Так как температура при выходе из экструдера резко падает, вышедшая пузырьковая пена затвердевает и образуется пенополиэтилен.

Производство в России

Производство вспененного полиэтилена в России образовалось в начале 2000-х годов и в очень короткие сроки вытеснило присутствующие тогда на рынке торговые марки зарубежных производителей: Odeflex (Турция), Tubolit (Германия), Steinoflex (Белоруссия).

(или по-другому пенополиэтилен ППЭ) – это газонаполненный термопластичный полимер с закрыто-пористой структурой, мягкий и эластичный материал с отличными амортизирующими свойствами. Производство вспененного полиэтилена сделало термоизоляцию строительных и приборостроительных элементов, а также упаковку целого ряда продукции гораздо более простой и удобной.

Производственный процесс

Вспененный полиэтилен получают литьем под давлением либо экструзией вспененной массы из различных полимеров этилена (ПВД, ПНД и др.), в основном из полиэтилена низкой плотности с добавлением специальных добавок для улучшения его свойств. В зависимости от технологий изготовления, а также от того, какие вещества сопутствуют и благоприятствуют этому процессу, получаемый продукт может качественно отличаться как структурой, так и свойствами, оставляя при себе качества первоначального вещества:

• Пластичность,
• Водостойкость,
• Химическую инертность,
• Стойкость к скачкам температур,
• Размягчение при температуре выше 1000 C,
• Нетоксичность.

Технологии

Производство вспененного ПЭ может проходить по одной из следующих технологий:

1. Физическое вспенивание для изготовления несшитого пенополиэтилена не требует химической либо какой другой реакции и сохраняет молекулярную структуру начального вещества (вспениваемого полиэтилена). Оно проходит в несколько этапов:
   1. Сначала происходит плавление гранулированного сырья,
   2. Затем в бункер с равномерно перемешиваемой полимерной массой подается газ, обычно фреон, пропан-бутан либо изобутан.
2. Производство происходит при участии химических реагентов, которые видоизменяют молекулярную структуру полиэтилена, преобразуя ее до сетчатого типа:
   1. Для участия в реакции смешивают со сшивающим (обычно пероксид дикумила DCP) и вспенивающим (азодикарбонамид) реактивами. На этом же этапе добавляются пигменты и спецдобавки (сополимеры, антипирены и др.).
   2. Разогретая масса продавливается через экструдер для придания необходимой формы.
3. Производство вспененного полиэтилена физически сшитого также предполагает модификацию молекулярного строения, только в этом случае до поперечно-связанной структуры. Процесс проходит при участии вспенивающей добавки и радиации, то есть разогретая полиэтиленовая масса проходит через ускоритель электронов, где получает дозу электронного облучения.

Изменение характеристик ППЭ в зависимости от технологии

Физически вспененный полиэтилен имеет практически те же технические характеристики, что и полимер, который послужил сырьем для его изготовления. А вот сшитые ПЭ могут иметь ряд оригинальных отличающих свойств:

• Такие материалы становятся очень эластичными и могут возвращаться после попыток деформации под нагрузкой к первоначальной форме,
• Благодаря прочности межмолекулярных связей также повышаются их прочностные свойства и стойкость к низким и высоким температурам,
• Аналогично повышаются гидроизолирующие свойства.

Кроме этого, добавленные при химическом сшивании специальные добавки дают возможность получения огнестойких продуктов.

ВНИМАНИЕ! При физическом вспенивании возможно увеличить объем изначального сырья в десятки раз, а химическое вспенивание дает лишь 5-ти – 6-тикратное увеличение объема. Именно поэтому физическим способом пользуются для преобразования более плотных полимеров (с плотностью более 50-ти кг/м3), а также этот факт может помочь отличить пенополиэтилен, созданный этим способом.

Производственное оборудование

Прежде чем выбирать оборудование для производства вспененного ПЭ, необходимо решить, какой плотности материал вам нужен и по какой технологии он будет изготавливаться. При этом стоит учитывать, что:

• Газовый метод производства более дорогой, чем химический.
• Оборудование для изготовления ППЭ из разных полимеров может отличаться. Так, для перехода на полистирол или полипропилен может потребоваться дополнительная комплектация.
• Есть станки, специализирующиеся только на выпуске пленки либо трубы, а есть такие, которые совмещают эти функции. В зависимости от настроек такого оборудования можно получить вспененный ПЭ разных видов и форм: пленка, лист, труба и т.п.

Производством оборудования для изготовления изделий ППЭ занимаются многие фирмы, поставляющие станки для переработки пластмасс. Среди них российский ООО «Полипром Кузнецк» и различные китайские компании.

Уважаемые клиенты. Обращаем Ваше внимание, что помимо производства и продажи теплоизоляционных матов мы так же осуществляем и доставку продукции. При минмимальных партиях заказа (уточнйте у менеджера), доставка осуществялется только нашей службой доставки.

Вспененный полиэтилен производства компании «Интерметал»

Вспененный полиэтилен - как несшитый, так и сшитый химическим либо физическим способом - представляет собой полимерный изоляционный материал с высокими показателями эксплуатационной эффективности и стойкости к разрушающим факторам среды. На сегодняшний день он считается одним из лучших.

Компания «Интерметал» работает со вспененным полиэтиленом уже более десяти лет, разрабатывая и изготавливая на его основе различную продукцию специального, общепромышленного и гражданского назначения, снискавшую популярность и у корпоративных, и у частных потребителей.

Ассортимент, который мы предлагаем

Ассортимент продукции, выпускаемый компанией «Интерметал», включает в себя:

• тепло и шумоизоляционные панели (рулоны) для нужд строительства и машиностроения (например, подложка под обои «АнтиЗвук»);
• травмобезопасные маты и коврики спортивного и туристического назначения;
• технологические изделия и элементы комплектации с широкой областью применения.

Все категории продукции изготавливаются из высококачественного отечественного и иностранного сырья, модифицированного в соответствии с действующими на территории РФ стандартами. Качество товара подтверждено соответствующими сертификатами.

Безграничные возможности современных технологий

Производственная база компании «Интерметал» - это передовое высокоточное оборудование для экструзии и термического прессования, открывающее широкие возможности создания как типовых, так и уникальных образцов продукции.

Именно поэтому наша строительная, спортивная и, что особенно важно, детская продукция отличается экологичностью, безопасностью, а также огромным разнообразием типоразмеров и цветовых решений. Ее санитарно-гигиенические характеристики безупречны, ведь к подбору сырья мы относимся строго.

Выгода очевидна!

Какие бы наши маты, рулоны и фасонные изделия вас сегодня ни заинтересовали, можете не сомневаться: их приобретение будет действительно выгодным. Выбирая компанию «Интерметал», вы обращаетесь напрямую к производителю, получая редкую возможность совместить эталонное качество и доступную стоимость.

Типовая продукция, выпускаемая компанией «Интерметал», представлена в постоянно обновляющемся каталоге этого сайта.

Главная » Конституционное право » Вспененный полиэтилен (ВПЭ). Изопол – изоляционный материал с широкой сферой применения Виды и характеристика оборудования